蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業(yè)廠家，同時(shí)從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。公司設(shè)備精良，技術(shù)力量雄厚，擁有多名模具技師及經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人.

1838年，為了制造活字印刷的模具，人們發(fā)明了壓鑄設(shè)備。個(gè)與壓鑄有關(guān)的專利頒布于1849年，它是一種小型的，用來生產(chǎn)印刷機(jī)鉛字的手動(dòng)機(jī)器。1885年奧托·默根特勒（Otto Mergenthaler）發(fā)明了Linotype排字機(jī)，這種機(jī)器能夠?qū)⒁徽形淖謮鸿T成一個(gè)單獨(dú)的鉛字，它給印刷界帶來了的革新。在印刷業(yè)進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)化后，傳統(tǒng)的手壓字模已經(jīng)被壓鑄取代。1900年左右，鑄字排版進(jìn)入市場使得印刷業(yè)自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)一步提高，因此有的時(shí)候在報(bào)社內(nèi)能看見十多臺(tái)壓鑄機(jī)。金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0。隨著消費(fèi)產(chǎn)品的不斷增長，奧托的發(fā)明獲得了越來越多的應(yīng)用。人們可以利用壓鑄大批量地制造零部件產(chǎn)品。1966年，通用動(dòng)力發(fā)明了精速密壓鑄工藝，這種工藝有時(shí)也被稱作雙沖頭壓鑄

內(nèi)澆口

① 金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處向薄壁處填充等。

② 選擇內(nèi)澆口位置時(shí)，盡可能使金屬液流程短。采用多股內(nèi)澆口時(shí)，要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。

③ 薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些，以保證必要的填充速度，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）。

凹陷

特征：鑄件平滑表面上出現(xiàn)的凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。

　　產(chǎn)生原因：1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有局部厚實(shí)部位，產(chǎn)生熱節(jié)。2、合金收縮率大。3、內(nèi)澆口截面積太小。4、比壓低。5、模具溫度太高。排除措施：1、改善鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚稍為均勻，厚薄相差較大的連接處應(yīng)逐步緩和過渡，消除熱節(jié)。6、正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，在滿足成型良好的條件下，盡可能用較小的壓射速度。2、選擇收縮率小的合金。3、正確設(shè)置澆注系統(tǒng)，適當(dāng)加大內(nèi)澆口的截面積。4、增大壓射力。5、適當(dāng)調(diào)整模具熱平衡條件，采用溫控裝置以及冷卻等。

欠鑄

　　特征：金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。

　　產(chǎn)生原因：1、合金流動(dòng)不良引起：（1）金屬液含氣量高，氧化嚴(yán)重，以致流動(dòng)性下降。（2）合金澆注溫度及模具溫度過低。（3）內(nèi)澆口速度過低。（4）蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫Σ蛔恪＃?）壓室充滿度低。（6）鑄件壁太薄或厚薄懸殊等設(shè)計(jì)不當(dāng)。2、澆注系統(tǒng)不良引起：（1）澆口位置、導(dǎo)流方式、內(nèi)澆口股數(shù)選擇不當(dāng)。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。（2）內(nèi)澆口截面積太小。3、排氣條件不良引起：（1）排氣不暢。（2）涂料過多，未被烘干燃盡。（3）模具溫度過高，型腔內(nèi)氣體壓力較高，不易排出。

排除措施：1、改善合金的流動(dòng)性：（1）采用正確的熔煉工藝，排除氣體及非金屬夾雜物。（2）適當(dāng)提高合金澆注溫度和模具溫度。（3）提高壓射速度。（4）補(bǔ)充氮?dú)?，提高有效壓力。?）采用定量澆注。（6）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整壁厚。2、改進(jìn)澆注系統(tǒng)：（1）正確選擇澆口位置和導(dǎo)流方式，對(duì)非良形狀鑄件及大鑄件采用多股內(nèi)澆口為有利。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。（2）增大內(nèi)澆口截面積或提高壓射速度。3、改善排氣條件：（1）增設(shè)溢流槽和排氣道，深凹型腔處可開設(shè)通氣塞。（2）涂料使用薄而均勻，吹干燃盡后合模。（3）降低模具溫度至工作溫度。