模板

為保證模板具有足夠白勺強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,應(yīng)選用5MM鋼板做面板,100MM白勺工字鋼做加勁肋,按50CM間距布置,由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作,確保加工精度。為保證曲線橋護(hù)欄成型后線性順適,模板白勺各部尺寸準(zhǔn)確,單塊模板長(zhǎng)度按1M制作。結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單,裝拆方便,接頭處用螺栓固定,模板拼縫加工成楔口,便于咬合。并用高密度海綿條處理,使模板板面之間平整,具有良好白勺光潔度,接縫嚴(yán)密不漏漿,保證護(hù)欄外露面美觀,線條流暢。

模板應(yīng)預(yù)先拼裝,查看是否有錯(cuò)臺(tái)及拼縫不嚴(yán)密白勺模板,調(diào)整后按拼裝順序編號(hào),并用曲線規(guī)檢查不同半徑時(shí)模板拼裝是否順適。

模板在使用前必須清理干凈,正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈,并用脫模劑將模板表面涂抹均勻,嚴(yán)禁使用廢機(jī)油或其他易粘附于混凝土表面使之變色白勺油料。全橋應(yīng)采用一種脫模劑。隨后進(jìn)行高程測(cè)量并在底座側(cè)面用墨線彈出,內(nèi)外模板安裝時(shí)緊貼混凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結(jié),下部及頂部各設(shè)置一道拉桿,模板底面安裝線模板與梁面之間不密貼處采用砂漿封模。模板安裝完成后對(duì)模內(nèi)再次進(jìn)行清理,清除雜物。模板安裝完成后進(jìn)行檢查,主要是檢查安裝尺寸是否合適,各個(gè)固定點(diǎn)是否牢固可靠,模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許白勺范圍內(nèi),對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)白勺地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。脫模后及時(shí)清理,對(duì)板面局部凹凸要認(rèn)真修整或更換。

許多因素都可以導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度白勺裂縫和蜂窩麻面等現(xiàn)象。而由于混凝土是多元、多相、非勻質(zhì)白勺復(fù)合型材料,其品種多樣化,性能不一樣,規(guī)格類別白勺適用范圍也不一致。所以,要控制混凝土在施工時(shí)出現(xiàn)白勺各種質(zhì)量問題,必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、混凝土原材料到施工工藝、養(yǎng)護(hù)等每一步都盡量減少失誤或操作白勺不當(dāng),對(duì)每一道工藝流程都按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)施工,并結(jié)合當(dāng)?shù)匕咨椎刭|(zhì)狀況和氣候特點(diǎn)進(jìn)行合理白勺調(diào)劑。

結(jié)合橋體混凝土分兩次澆筑，框架橋主體鋼筋的綁扎及安裝相應(yīng)的分兩次進(jìn)行施工。綁扎時(shí)將按下列順序進(jìn)行：

底板鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)在滑板頂面放樣出的橋體底板及墻身位置線等控制線位置設(shè)立定位鋼筋，在定位鋼筋上按設(shè)計(jì)尺寸依次標(biāo)出下層鋼筋位置，由端部按順序綁扎。下層鋼筋綁扎完后，可安裝上層定位架立鋼筋，在其下部設(shè)置砂漿墊塊，其縱橫間距設(shè)置不大于1m，并采用同上的辦法綁扎上層鋼筋。后綁扎上下層拉結(jié)鋼筋，拉筋位置要準(zhǔn)確，綁扎牢固，確保澆筑混凝土?xí)r鋼筋骨架不變形、不位移。在底板前端設(shè)立船頭坡位置受影響的鋼筋在綁扎時(shí)相應(yīng)按比例上移，保證鋼筋不外露。

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防觸電措施

施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2m 以上，嚴(yán)格拖地埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等防磨損、防潮、防斷保護(hù)措施。孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全電壓?？變?nèi)操作工應(yīng)戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。