推制大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家材質(zhì)和制作過程

推制大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家材質(zhì)和制作過程

推制大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制彎頭的材質(zhì)有WB36 和A335P22 等。WB36的高溫強(qiáng)度小于A335P22 的高溫強(qiáng)度，WB36 的高溫塑性小于A335P22的高溫塑性，WB36 的導(dǎo)熱系數(shù)小于A335P22 的導(dǎo)熱系數(shù)。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下，WB36 與模具的貼合性能小于A335P22 。推制大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家具有必定的擴(kuò)徑率碳鋼法蘭，即本體材質(zhì)為碳鋼的法蘭盤或末端法蘭連接件。推制彎頭需要正火 回火熱處理、機(jī)加工端口，壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。根據(jù)金屬在塑性變形時(shí)體積不變、推制成形時(shí)壁厚不變( 實(shí)際微減薄) 、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點(diǎn)，推導(dǎo)出推制管坯外徑公式：

Dp ———管坯外徑； R———彎頭曲率半徑；

δ———彎頭壁厚；

D———彎頭截面直徑。

如果實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺。如果實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)算得到的Dp 值大，結(jié)果則正好相反。根據(jù)上述原則，對(duì)本次試驗(yàn)用推制彎頭采用的推制管坯見表1 ( A 為彎管左段部分) 。

推制彎頭的制作過程如下：

要先選定規(guī)格，提出管料，比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭，然后以該長度為定尺進(jìn)行切斷。最后把料進(jìn)行熱推制。推制機(jī)是一個(gè)牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細(xì)變粗，推制過程是一個(gè)擴(kuò)徑帶彎曲的過程，后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定，中間有一小車，小車有的通過液壓傳動(dòng)，有的通過機(jī)械傳動(dòng)即絲杠傳動(dòng)，然后往前推小車，小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個(gè)感應(yīng)圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個(gè)。推好后，大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行，因?yàn)橛械膹濐^處理不當(dāng)后，就會(huì)扭曲，這是不允許的。推制大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家具有必定的擴(kuò)徑率，經(jīng)過理論核算，通常擴(kuò)徑率在33%－35%之間，倒推回去。另外，推頭后一般都是前端外徑大。模實(shí)際上是一個(gè)壓力機(jī)，要有一套模具，兩個(gè)半圓弧，上下各一個(gè)。外徑就達(dá)到了成品的尺寸。下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。

大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家規(guī)格介紹

　　彎曲半徑(R)：R = 3D、4D 5D 6D、、、7d、8D、9D、10D。

　　彎曲角度(θ)：15O、30、45、60o、90o、135和180度，也可以根據(jù)客戶的角度給出了制造。

　　外直徑(D)：D≤1800mm

　　壁的厚度(T)：T≤120mm

　　坡口：根據(jù)管件的坡口焊接施工

　　體重：體重(公斤)= [ 0.0433(DT)TRθ] / 100000 L(兩端直彎曲的重量)

　　彎曲是用來改變方向運(yùn)行的pipe.it的優(yōu)勢是可以matach長距離轉(zhuǎn)移的要求，所以它通常彎曲，尺寸可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)。通常，彎曲包括3d，5d，7d甚至12d

大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家推制不銹鋼彎頭成型各種塑料的適應(yīng)性1

大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家

大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家推制不銹鋼彎頭成型各種塑料的適應(yīng)性

不銹鋼彎頭的注塑成型技術(shù)與其他成型技術(shù)相比較有其獨(dú)特的優(yōu)勢，在注塑成型中占有重要的作用和價(jià)值，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

其一是成型物料的熔融塑化和流動(dòng)造型是分別是在塑料筒和模腔兩處進(jìn)行，模具可以始終處于是溶體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期；

其二是先鎖緊模具然后才將塑料溶體注入，

其三生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

其四注塑成型所需設(shè)備昂貴，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本高，所以注塑成型特別適合大批量生產(chǎn)。地板采暖系統(tǒng)在各類管材壁厚可以滿足要求，沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來。一種用于不銹鋼管帽的加工方法和裝置，是將用于加工不銹鋼套管的原材料通過剪切、鐓擠、沖裁、成型、攻螺紋的工藝整合在一個(gè)裝置上，利用材料的特性在剪切、鐓擠、沖裁、成型、攻螺紋的機(jī)構(gòu)中通過裝置的直線往復(fù)快速成型，不銹鋼彎頭注塑成型是塑料模塑成型的一種重要方法，生產(chǎn)中已有廣泛的應(yīng)用。