方管在生產(chǎn)過程中要注意的幾個重點

作為一個生產(chǎn)方管的廠家要對方管的各個工藝流程、鋼管材質(zhì)性能有足夠的掌握，在客戶訂購焊管的時候方管和矩形管是客戶的選擇對象。我們多次提到方管和矩形管的優(yōu)劣，方管在生產(chǎn)過程中只有管端的尺寸是嚴(yán)格的的，畢竟方管不同于矩形管，所以在生產(chǎn)方管的時候要注意把口徑和管端做到優(yōu)1質(zhì)，以便于在安裝焊接過程中能夠方便快捷的施工。對于生產(chǎn)大口徑鋼管壁厚較薄的鋼管的時候要注意加固或者對鋼管做支架，以防止方管在運輸過程中出現(xiàn)橢圓或口徑變形。對于方管來說口徑的準(zhǔn)確尺寸是***重要的，其次要注意的是方管焊口不要咬邊，要把卷制好的鋼管的兩個焊邊對齊對平，焊接出來的鋼管才能漂亮、規(guī)范。其次要注意的是方管的直度，方管的直度不但影響方管整體的外觀主要的是影響后期施工焊接。

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方管材質(zhì)在什么狀態(tài)下被稱為合金方管

方管材質(zhì)在什么狀態(tài)下被稱為合金方管：答在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的合金方管。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類合金方管存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。 是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的合金方管。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體合金方管的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體合金方管的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體合金方管相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相合金方管具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳合金方管。

方矩管熱處理還具有以下三個優(yōu)點：

（一）尺寸穩(wěn)定性對于髙精度的方矩管，其要求的精度髙， 故必須保持尺寸的穩(wěn)定性，由于在空氣中進(jìn)行校直，冷卻速度慢， 因此對奧氏體具有穩(wěn)定化的作用，會增加組織中殘余奧氏體方矩管的數(shù)量，故必須進(jìn)行冷處理；

（二）減少淬火變形由于方矩管細(xì)長，故淬硬過程中容 易變形，故必須嚴(yán)格控制其變形，熱處理是十分關(guān)鍵的工序，在淬火冷卻過程中，利用過冷奧氏體的塑性進(jìn)行及時校直，這是確保其合格率提高的關(guān)鍵步驟，為此應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或在油中冷卻一定時間提出熱校直.

同時應(yīng)在加熱時進(jìn)行吊掛加熱，以減少淬火的變形，對于高精度的導(dǎo)軌，為減少變形則進(jìn)體滲氮或離子滲氮等；

（三）高硬度方矩管主要承受接觸疲勞載荷，故必須具有高的硬度，因此應(yīng)進(jìn)行淬火、或表面淬火或化學(xué)熱處理等，隨后進(jìn)行低溫回火處理。