【廣告】
三資企業(yè)帶動標準件行業(yè)觀念轉(zhuǎn)變
三資企業(yè)要比其它企業(yè)高,南方的企業(yè)要比北方的高。3、表面殘留物高強度螺釘上有白色殘留物,用紅外光譜儀進行分析,證實是磷化物。這在廣東表現(xiàn)得明顯。廣東集中了大量的三資企業(yè),他們帶動了其它企業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變和市場的發(fā)展,因而廣東的模具企業(yè)模具標準件的使用覆蓋率遠遠高于其它地區(qū)的模具企業(yè)。貫徹模具標準,采用模具標準件,不但能有效提高模具質(zhì)量,而且能降低模具生產(chǎn)成本及大大縮短模具生產(chǎn)周期。
有關(guān)統(tǒng)計資料表明:采用模具標準件可使企業(yè)的模具加工工時節(jié)約25%-45%,能縮短模具生產(chǎn)周期30%-40%。模具標準間適合大批量專業(yè)生產(chǎn)業(yè)內(nèi)人士指出,模具標準件適合于社會化大批量專業(yè)化生產(chǎn),但我國長期以來卻一直是散、亂、差的局面。隨著工業(yè)產(chǎn)品多品種、小批量、個性化、快周期生產(chǎn)的發(fā)展,為了提高市場經(jīng)濟中的快速應(yīng)變能力和競爭能力,在模具生產(chǎn)周期顯得愈來愈重要的今天,模具標準化的意義更為重大。
不銹鋼標準件延展性好
不銹鋼標準件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生,但其強度、硬度正常情況下相當于碳鋼(6.8級)故對不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護其表面光潔度、精度,且不能和使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量,亦不可施力過大,同時因不銹鋼延展性好,在使用時產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級處,增加摩檫力,易導致,而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會掉落,相對于不銹鋼不易。建議是在熱處理前徹底清洗和漂洗標準件,完全除去導致標準件的堿性殘留物。
緊固件的機械鍍是指通過特定物理和化學手段,以鍍層金屬的粉,來沖擊緊固件的表面,這樣鍍層金屬就通過冷焊的形式,在緊固件表面形成涂層,達到表面處理效果。緊固件的機械鍍主要適用于螺釘、螺帽和墊片等備件。
冷鐓:冷態(tài)力學的藝術(shù)
冷鐓:就是利用金屬的塑性,采用冷態(tài)力學進行施壓或冷拔,達到金屬固態(tài)變形的目的。
在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。冷鐓加工的具體流程和概念現(xiàn)在的大部分緊固件都采用了冷鐓加工來對其進行加工制造,而說到現(xiàn)在冷鐓加工,其實并不是那么簡單的工藝,下面就來介紹一下冷鐓加工的具體流程和概念吧。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便於實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。
生產(chǎn),可達300件/分以上,冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。我國模具標準化工作起步較晚,加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小,因此模具標準化落后于生產(chǎn),更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達的國家。多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定長度,切斷機構(gòu)將其切斷成坯料,然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。
高山標準件之淺談如何巧取螺絲
1、清除斷螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死,然后,用電鉆裝上直徑6-8毫米的鉆頭在斷面中心銃孔處鉆孔,注意孔一定要鉆透??足@透后,將小鉆頭取下,換上直徑16毫米的鉆頭,繼續(xù)將斷螺栓的孔擴大并鉆透。
2、取直徑3.2毫米以下的焊條,采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內(nèi)由里到外進行堆焊,堆焊開始的部位取斷螺栓整個長度的一半即可,開始堆焊時,引弧不要過長以免將斷螺栓外壁燒穿,堆焊至斷螺栓上端面后再繼續(xù)堆焊出1個直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。切擠余量太小,切擠后零件容易掉角,形狀不完整,得不到滿意的外觀質(zhì)量。
3、堆焊好后用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產(chǎn)生震動,由于此前電弧產(chǎn)生的熱量及隨后的冷卻,再加上此時的震動會使斷螺栓與機體的螺紋之間產(chǎn)生松動。
4、仔細觀察當發(fā)現(xiàn),敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上并將兩者焊合。
5、焊合后微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上,左右來回扭動亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面,這樣即可將斷螺栓取出。
6、取出斷螺栓后用合適的絲錐將機架內(nèi)的絲扣加工一遍以除去孔內(nèi)鐵銹及其他雜物。