深孔加工刀具深孔加工指長徑比(即孔深L與孔徑d之比)大于10的孔。目前國內(nèi)大部分重型機(jī)械制造廠仍將該類機(jī)床作為生產(chǎn)的主力，因而研制適應(yīng)于大型搖臂鉆床上使用的高效大直徑深孔加工刀具同樣具有重要意義。普通的深孔L/d<10～20,可將麻花鉆接長做長后去加工，對(duì)于L/d>20～100的特深深孔則須在專用設(shè)備、專用深孔加工機(jī)床和鋁合金深孔加工刀具進(jìn)行加工。德州巨泰深孔加工刀具鋁合金深孔加工刀具工藝特點(diǎn)：刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

深孔加工刀具其創(chuàng)新的內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：刀具結(jié)構(gòu)采用刀片機(jī)夾型式，刀桿有內(nèi)冷卻孔，鋁合金深孔加工刀具切削時(shí)在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻；德州巨泰深孔加工刀具的工藝特點(diǎn)，在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。刀片材料選用高速鋼(如m42等)并進(jìn)行表面涂層處理；減小刀具橫刃和適當(dāng)加大刀具前角，使軸向切削力降低；鋁合金深孔加工刀具深孔加工刀具兩側(cè)刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。

了解深孔加工刀具鉸孔后孔的中心線不直的問題。

（1）鋁合金深孔加工刀具產(chǎn)生原因:

鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；深孔加工刀具其創(chuàng)新的內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：刀具結(jié)構(gòu)采用刀片機(jī)夾型式，刀桿有內(nèi)冷卻孔，切削時(shí)在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻。鉸刀主偏角過大；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

（2）鋁合金深孔加工刀具解決措施:

增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。

鋁合金深孔加工刀具的設(shè)計(jì)原理應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)：

1.刀齒規(guī)格型號(hào)關(guān)鍵依據(jù)鉆削全過程中各刀齒所承擔(dān)的鉆削負(fù)載的狀況來采用，而鉆削負(fù)載與刀齒總寬相關(guān)，刀齒總寬應(yīng)依據(jù)各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來分配。

2.刀齒原材料應(yīng)依據(jù)各齒受到的負(fù)載及鉆削情況來挑選。中心齒受很大的軸向力，擠壓磨擦比較嚴(yán)重，鉆削標(biāo)準(zhǔn)惡劣，因而應(yīng)考慮到采用抗彎強(qiáng)度高，耐沖擊性強(qiáng)的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀具；而外齒和中間齒因?yàn)榍邢魉俣容^快，應(yīng)用硬性好，耐磨性能高的YT類鋁合金，導(dǎo)向塊應(yīng)取用耐磨性能高的YT類原材料。深孔加工刀具、輔具有：標(biāo)準(zhǔn)系列——深孔鉆頭、深孔鏜頭、滾壓頭、鏜滾組合頭及深孔珩磨頭等，并承接非標(biāo)深孔刀具、特型孔加工刀具的設(shè)計(jì)制造業(yè)務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)需要有單體刀具和復(fù)合刀具，產(chǎn)品規(guī)格從Φ30mm到Φ1000mm。針對(duì)通常合金鋼的加工，全部刀齒材料應(yīng)挑選這種綜合型好的原材料，現(xiàn)階段選用YT798。