1、開啟空爐前，為了防止爆燃，必須啟動風機進行清掃，清掃后可進行通風點火。    　　

2、在加入鋁液，檢查是否鋁槽進入鋁口通暢，支架是否牢固。除去在溜槽渣和雜質；慢慢旋轉鋁鋼包傾斜控制手輪在進入鋁鋁，控制流量和速度，避免鋁飛濺。    　　

3、當增加負擔或冷料，質量，節(jié)能燃氣爐的充電狀態(tài)和重量應仔細檢查；雜質應仔細清除，且數(shù)量和組成的電荷應檢查符合負擔列表。為了防止，嚴禁將濕式爐料和濕氣帶入爐內。    　　

4、在空氣爐中添加固體配料時，應分批緩慢添加，并鋪設細料，防止大料對爐底的沖擊，損壞爐底的耐火材料。當向爐中加入液態(tài)鋁時，應小心操作，以防止液態(tài)鋁飛濺到爐子傷亡處。    　　

5、修爐或操作時，嚴禁與爐殼上的重物撞擊或碰撞，以免損壞爐內耐火材料。

燃氣熔鋁爐節(jié)能改造和效益

熔鋁爐節(jié)能降耗、煙氣余熱利用問題很多單位都在研究探索。這次開發(fā)應用新科技成果,做了一次有益的嘗試,并取得了較為滿意的效果。

　　(l)亞高速燃燒器的優(yōu)點:主要是將外燃式改為內燃燒并強化供風,霧化充分,應用在以重油為燃料的熔鋁爐上,點火迅速,不冒黑煙,減少污染,能滿足環(huán)保要求。并且重油霧化好,燃燒充分,操作方便,省時、省力、省油。

　　(2)箱式噴流換熱器適用于較大且有粘性、腐蝕性的熔鋁爐煙氣中,可以回收大量余熱,加熱助燃空氣,節(jié)約燃油,并提高熱效率。

　　以上兩項設備技術上先進,節(jié)能效果顯著,有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益,具有推廣應用的價值,為有色金屬(鋁、鋅、鉛)加工企業(yè)節(jié)能工作開拓了新的途徑。

熔鋁爐的用途：       天燃氣熔鋁爐可用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、銅等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。   ※ 熔鋁爐的結構：   　　天燃氣熔鋁爐包括爐缸、焚燒段、爐排、熔化段、進料段、鐵水增熱爐六大部分組成，含增熱爐的為鑄造爐，巖棉出產(chǎn)不含增熱爐。不容易產(chǎn)生因換向造成的燃氣漏損和黑爐狀況，可節(jié)省燃料、減少熔融時間。   ※ 熔鋁爐的工作原理：       熔鋁爐可直接接入低壓力燃氣管道，不需要調壓站。其燃氣閥門為低壓閥門。燃氣閥門由三部分組成 手動閥門 電動閥門 燃氣壓力調節(jié)閥某些型號鍋爐電動閥門與壓力調節(jié)閥門為同一個閥，可根據(jù)用戶要求另外設置燃氣壓力開關、燃氣壓力開關； 燃氣壓力調節(jié)閥要求閥前壓力 5-11 英寸水柱（ 127 毫米水柱 — 279.4 毫米水柱），閥門壓力不低于 3.5 英寸水柱 （ 88.9 毫米水柱 ） ，閥門壓力要求 11 英寸水柱。     

它還可能導致剝落。 因此，與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬。采用高溫環(huán)境空氣燃燒信息技術高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐直接噴射燃燒。  　　因此，在鋁合金的熔煉過程中，隨著熔渣量的增加，鋁的熔損也增加，熔渣的量與熔煉溫度，裝料狀態(tài)，生產(chǎn)工藝等因素有關。  　　減少蓄熱式熔鋁爐中鋁渣的措施：  　　(1)合理的爐膛幾何形狀和加料順序;  　　(2)嚴格控制冶煉溫度，防止過熱，火焰噴霧應有一定角度，以利于快速熔化，縮短熔化時間;  　　蓄熱式熔鋁爐的修復可分為熱修復和冷修復。 熱修復通常是緊急修復。 它是為了減少或停止燃料(或電能)的供應，但是爐子的溫度仍然很高，修理爐子的損壞部分以維持爐子的正常生產(chǎn)。 停爐并冷卻后進行的維修稱為冷維修。 冷修通常是有計劃的維修，并且應消除爐中的所有缺陷。