坐標磨床的磨削加工不同于其他磨床?，F(xiàn)對CNC坐標磨床磨削加工工作原理如下：

　　1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉動外，還必須繞行星主軸進行公轉。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。

　　2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現(xiàn)。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給。

　　3、在輪廓磨削中，CNC坐標磨床是采用點位控制式（也稱定點磨削），即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。連續(xù)軌跡數(shù)控坐標磨上，則用范成法進行磨削。

　　4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。

磨床的操作規(guī)程與安全防護

　　一、意圖：確保操作人員正確運用設備，延伸設備運用壽命，確保安全正常出產。

　　二、適用范圍：適用于磨床加工機床的操作。

　　三、職責：

　　1、操作人員有必要遵守本文件的規(guī)則和要求。

　　2、操作人員有必要經(jīng)過培訓并查核合格，了解設備作業(yè)原理。

　　3、部分負責人對本文件的實施進行監(jiān)督。

　　作業(yè)內容：

　　1、磨床在運行前要先查看砂輪片是否無缺，緊固是否結實，方可敞開主電機。

　　2、研磨前要先敞開油泵，使各活動部位光滑杰出后方可投入運用。

　　3、作業(yè)臺上制止擺放與加工工件無關的物品。

　　4、替換砂輪時，要查看新砂輪片是否缺損，有無裂紋等，砂輪替換好后，應空轉3-5分鐘方可投入運用。

　　5、在砂輪滾動過程中制止身體的任何部位接觸到砂輪。

　　6、作業(yè)前磁力臺應保持潔凈，研磨接觸面較小的工件時，要用擋塊擋好，研磨超高工件時，運用不低于工件高度2/3的擋塊擋好。

　　7、加工前一定要承認工件的吸附力，已防在磨屑時工件飛出。

　　8、要每日查看冷卻箱內的水位，缺乏時應即時彌補。

　　9、禁止本工序以外的人員操作機床，學徒人員應先經(jīng)過培訓合格后在專人的指導下操作。

　　10、冷卻箱內的水要定時整理并替換

　　11、禁止在無人狀態(tài)下加工。

　　12、每日加工結束后，要將機床整理潔凈，封閉總電源方可脫離。

什么是坐標？其組成種類有哪些？

　　坐標，這是網(wǎng)站中磨床產品中的一種，同時也是網(wǎng)站主打關鍵詞之一。所以，趁小編有些空閑時間，來對其進行講解，以便大家可以通過下面的學習，對這種磨床有所認識和了解，這樣能夠來很好進行產品學習，并更熟悉該網(wǎng)站了。

　　坐標，其是磨床中使用比較多的一種，其具體來講的話，是一種外表面及軸肩端面的磨床。其應用，則是可以進行軸類零件端面和圓錐面的精密磨削，也是進行一些小批量且精度要求比較高的軸類零件的加工。

　　1.結構組成

　　坐標的主機，其主要是由床身、車頭、車尾、磨頭及傳動吸塵裝置等組成的。

　　2.種類

　　坐標，其一般可以分為以下這三大類，是為：

　　普通坐標：這是通用型，其加工粗糙度為Ra0.4。

　　數(shù)控坐標：是在普通磨床上加上數(shù)控技術，因此其具有精度高、剛性好、適應性強及工作等優(yōu)點。

　　高精密坐標：其可以提高磨削效率，進而提高工件的加工質量，并同時能夠降低成本。

坐標磨床加工有幾種類型?

　　坐標磨床

　　磨削階梯孔時，應根據(jù)所要磨的孔的直徑確定行星運動的半徑，并使砂輪向下進給，用其底部的棱邊進行磨削加工。

　　將砂輪底部端面修磨成3。擺布的凹面，以進步磨削功率和便利排屑。磨削時，調整行星運動至所請求的外徑或外形，砂輪作軸向進給運動，以砂輪端面及尖角進行磨削，砂輪直徑與孔徑的比值不宜過大，否則易構成凸面。對于砂輪，應檢查其有無裂紋等，并進行幾分鐘的低速運轉，以便檢查其是否有問題，如有問題要及時處理。磨臺肩孔時，砂輪直徑約為大孔半徑與通孔半徑之和;磨盲孔時，砂輪直徑約為孔徑的一半。精密磨床加工(6)臺階直線磨削砂輪僅作旋轉運動不作行星運動，工件作直線移動，適于平面概括的精密磨削加工。