注塑加工是一種高效的制造方式，但是通常會(huì)產(chǎn)生大量浪費(fèi)，其中包括效率低下，工作失誤，注塑加工設(shè)備損壞和停機(jī)以及高廢棄率等等。以下是在生產(chǎn)管理方面降低注塑加工成本的幾個(gè)方法。

1. 提升合格率，降低不良率。盡量一次性生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，杜絕不合格品的浪費(fèi)，是控制成本最重要的一點(diǎn)。

2. 做好設(shè)備維保。整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)與耗能密切相關(guān)，這不僅涉及主機(jī)，還有周邊及工廠設(shè)備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢(shì)必延長(zhǎng)設(shè)備等候時(shí)間，造成設(shè)備能耗增加。

3. 做好能耗監(jiān)測(cè)。配備車間能耗監(jiān)控系統(tǒng)，便于企業(yè)在注塑加工中有目的的實(shí)施能源分析與改善。

4. 全方位檢查保養(yǎng)注塑加工設(shè)備。設(shè)備停機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)，不僅檢查設(shè)備本身的保養(yǎng)內(nèi)容與項(xiàng)目，更要注意設(shè)備與其他系統(tǒng)連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

5. 實(shí)時(shí)考察改進(jìn)。經(jīng)常性與行業(yè)**進(jìn)行比較，看是否還有進(jìn)一步改善的空間，不斷完善工廠的生產(chǎn)管理。