破碎機(jī)的故障檢修要點(diǎn)說(shuō)明

破碎機(jī)三大故障：軸承故障檢修、轉(zhuǎn)軸故障檢修和定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修。下面我們就對(duì)三大故障檢修要點(diǎn)進(jìn)行一下分析：

一、軸承故障檢修磨損的部件

轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承支撐轉(zhuǎn)動(dòng)，是負(fù)荷重的部分，又是容易磨損的部件。

1、故障檢查

運(yùn)行中檢查；滾動(dòng)軸承缺油時(shí)，會(huì)聽(tīng)到“骨碌骨碌”的聲音；若聽(tīng)到不連續(xù)的“梗?！钡穆暎赡苁禽S承鋼圈。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時(shí)，會(huì)產(chǎn)生輕微的雜音。

拆卸后檢查；先察看破碎機(jī)軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)Γ绻S承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)中無(wú)振動(dòng)和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒(méi)有倒退現(xiàn)象。否則說(shuō)明軸承已不能再用了。破碎機(jī)不管是在使用之前還是使用中或者使用后，都要及時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，這樣能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并解決。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個(gè)方向推動(dòng)，如果推動(dòng)時(shí)感到很松，就是磨損嚴(yán)重。

2、故障修理：軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除，然后放入中清洗；或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過(guò)度磨損時(shí)，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時(shí)，要選用與原來(lái)型號(hào)相同的軸承。

二、轉(zhuǎn)軸故障檢修

1、軸頸磨損；軸頸磨損不大時(shí)，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸；磨損較多時(shí)，可在軸頸上進(jìn)行堆焊，再到車床上切削磨光；如果軸頸磨損過(guò)大時(shí)，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸。

2、軸彎曲；若破碎機(jī)軸彎曲不大，可通過(guò)磨光軸頸、滑環(huán)的方法進(jìn)行修復(fù)；若彎曲超過(guò)0.2mm，可將轉(zhuǎn)軸放于壓力機(jī)下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光；如果彎曲過(guò)大，則需另?yè)Q新軸。

三、定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修

定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動(dòng)機(jī)的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個(gè)方面原因造成。

1、破碎機(jī)軸承過(guò)度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路，電動(dòng)機(jī)鐵損增加，使電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高。這時(shí)應(yīng)用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

2、拆除舊繞組時(shí)用力過(guò)大，使齒槽歪斜和向外張開(kāi)。此時(shí)應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。

3、因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時(shí)需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。

4、圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯槽或齒部?？捎描徸踊虻兜裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

5、鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動(dòng)，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

降低成本是每一個(gè)企業(yè)首要考慮的問(wèn)題，而破碎機(jī)錘頭因其工作的特殊性，在高強(qiáng)度的作業(yè)負(fù)荷和惡劣的工況條件下，磨損給料機(jī)幾率添加，使用壽數(shù)會(huì)大打折扣，那么應(yīng)該如何延長(zhǎng)破碎機(jī)錘頭的使用壽命呢？

   首要，在安裝錘頭的時(shí)分必定要和機(jī)器的表面觸摸平穩(wěn)，錘頭固定，在每次送進(jìn)破碎機(jī)的物料都要進(jìn)行抽檢，假如物料的性質(zhì)發(fā)生了較大的變化，則應(yīng)當(dāng)根據(jù)物料的硬度、腐蝕性等及時(shí)地更改破碎機(jī)的相應(yīng)的作業(yè)參數(shù)，使之兩者相互配合，下降因物料的不適應(yīng)性帶來(lái)的錘頭的磨損;其次就是在破碎機(jī)的作業(yè)過(guò)程中應(yīng)該均勻地將物料加入破碎機(jī)的破碎腔中，防止單面過(guò)載或者單面揉捏，添加耐磨件的磨損;終應(yīng)當(dāng)留意的是假如物料造成破碎腔阻塞而停機(jī)，應(yīng)當(dāng)當(dāng)即封閉電動(dòng)機(jī)，務(wù)必將物料鏟除干凈后方可重新進(jìn)行破碎。整條生產(chǎn)線主要用于石灰石、花崗巖、河卵石、玄武石等巖石的破碎加工。

   錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超越100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維構(gòu)造、彈性和耐性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以收回石棉纖維等等。破碎機(jī)設(shè)備在正常使用的過(guò)程中，每個(gè)操作工必須嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，以保證設(shè)備正常運(yùn)行，減少事故的發(fā)生。此外，錘式破碎機(jī)不只可用于破碎出產(chǎn)線，制砂出產(chǎn)線，也可在選礦出產(chǎn)線中代替圓錐式破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)的首要作業(yè)部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子構(gòu)成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的沖擊、沖擊、剪切、研磨效果而破壞。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、破壞物料中小于篩孔尺度的粒級(jí)經(jīng)過(guò)篩板排出，大于篩孔尺度的粗粒級(jí)阻留在篩板上持續(xù)遭到錘子的沖擊和研磨，終經(jīng)過(guò)篩板排出。

   破碎機(jī)一般處理較大塊的物料，產(chǎn)品粒度較粗，通常大于8毫米。破碎機(jī)又可分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)。在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機(jī)進(jìn)行加工處理。三、定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動(dòng)機(jī)的磁路部分。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達(dá)到單體分離，就需要用破碎機(jī)將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。不過(guò)破碎機(jī)錘頭很容易磨損，從而影響到設(shè)備的工作效率。為了加強(qiáng)破碎機(jī)錘頭的性能，目前很多廠家都采用高鉻合金制造。那么破碎機(jī)錘頭使用高鉻合金有什么好處呢?

   破碎機(jī)錘頭是容易磨損的部件，一旦磨損嚴(yán)重就會(huì)影響到設(shè)備的工作效率。而高鉻合金硬度很大，可達(dá)到180-220HBW。許多客戶在購(gòu)買破碎機(jī)配件時(shí)，往往只重視產(chǎn)品的價(jià)格，而忽略產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)它還有一個(gè)特性，那就是在較大擠壓力或者沖擊載荷情況下，表面會(huì)發(fā)生加工硬化，因此具有良好的耐磨性。但是需要注意的是，采用高鉻合金制造的破碎機(jī)錘頭，也并非適用于任何物料的破碎。就拿常見(jiàn)的煤來(lái)說(shuō)，并不適合這種破碎機(jī)錘頭。因?yàn)槊旱挠捕群艿?，在這種工作條件下，高鉻合金的性能得不到完全的發(fā)揮，它會(huì)像低硬度材料一樣非常容易磨損，從而造成錘頭使用壽命不高情況的發(fā)生。

   所以采用高鉻合金制造的破碎機(jī)錘頭也是有利有弊的，用戶在選擇破碎機(jī)設(shè)備的時(shí)候，一定要選擇適合自己的，以將其性能發(fā)揮到很大，提升設(shè)備的工作效率。