怎樣選購鎢鋼銑刀

切削參數(shù)選用

切削速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)；進(jìn)給速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)及立銑刀直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度進(jìn)給速度。 當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí)，可適當(dāng)降低切削速度進(jìn)給速度；當(dāng)切屑離刃狀況不好時(shí)，則可適當(dāng)增大切削速度。這些情況，在切削過程中會(huì)因切削速度，進(jìn)給量、切削深度的變化而相互轉(zhuǎn)換。刀具的磨損及延chang刀具使用壽命的方法

刀具在切削過程中會(huì)由于各種因素而磨損，縮短使用壽命。

合理刃磨和使用刀具，延chang刀具的使用壽命，降低加工成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。

　　當(dāng)一把刀具使用一定時(shí)間后，它的刀刃會(huì)因磨損而變鈍，無法使用。經(jīng)過重新刃磨以后，刀刃恢復(fù)了銳利，仍可繼續(xù)使用。這樣經(jīng)過使用—磨損—刃磨幾個(gè)循環(huán)以后，刀具切削部分便無法使用，完全報(bào)廢了，刀具從刃磨開始一直磨損量達(dá)到磨損限度為止的總切削時(shí)間稱為刀具壽命。一＞刀具編鋼硬臂愿具有良好的切削刀勃性，且堡屠輿基艘粘附良好，以提供良好的抗塑性燮形能力。刀具磨損會(huì)縮duan刀具使用壽命，損壞工件表面質(zhì)量，增加刀具材料的消耗。因此刀具急劇磨損是影響刀具使用壽命的主要原因，也是影響生產(chǎn)效率，加工質(zhì)量和加工成本的一個(gè)重要因素。

立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。 當(dāng)立銑刀直徑較大時(shí)，即使刀柄刀夾都很清潔，還可能發(fā)生掉刀事故，這時(shí)應(yīng)選用帶削平 缺口刀柄相應(yīng)側(cè)面鎖緊方式。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。 立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)另一問題加工立銑刀刀夾端口處折斷，其原因一般因?yàn)榈秺A使用時(shí)間，刀夾端口部已磨損成錐形。

正常加工立銑刀振動(dòng)越小越好。 當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。刀具磨損的原因硬質(zhì)點(diǎn)磨損由于工件材料中含有硬質(zhì)點(diǎn)（如碳化物，氮化物和氧化物）以及積屑瘤的碎片等在刀具表面上劃出溝紋而造成的磨損。 如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。