管線管的生產(chǎn)目前是采用微合金化加熱處理工藝

管線管的生產(chǎn)目前是采用微合金化加熱處理工藝，不銹鋼無縫管的生產(chǎn)成本明顯高于焊管，而且隨著鋼級的提高，如X80以上鋼級管線管對碳當(dāng)量的限制，無縫鋼管的常規(guī)工藝很難滿足用戶要求；目前各12Cr1moV合金管生產(chǎn)廠都在為提高其管線管的抗腐蝕性能，低溫、高溫環(huán)境中的使用性能穩(wěn)定而開展科研工作。管節(jié)及管件下溝槽前,應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺鑄砂及高低不平的鑄;柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑,不得有溝槽、凸脊缺陷;有裂紋的管節(jié)及管件不得運用。

金屬管敷設(shè)是目前建筑電氣施工中的、也是基本的敷設(shè)方式

金屬管敷設(shè)是目前建筑電氣施工中的、也是基本的敷設(shè)方式。由于它能保護導(dǎo)線免受機械損傷和腐蝕性氣體的侵蝕；能防止觸電；能減少火災(zāi)的發(fā)生；能防止雨水對導(dǎo)線的浸蝕；能使導(dǎo)線更換容易；能給施工進(jìn)程的安排帶來機動性等，所以金屬管敷設(shè)方式被廣泛用于工業(yè)企業(yè)和民用建筑中。金屬管敷設(shè)也可分為明配與暗配兩類。采用的金屬管有薄壁鋼管（俗稱電管）及厚壁鋼管兩類，前者的規(guī)格以鋼管的外徑（公稱直徑）區(qū)分，后者的規(guī)格以鋼管的內(nèi)徑（公稱直徑）區(qū)分，所以同一公稱直徑，對薄壁鋼管與厚壁鋼管來講，含義是不同的。

直縫鋼管生產(chǎn)工藝相對簡單

直縫鋼管生產(chǎn)工藝相對簡單，主要生產(chǎn)工藝為高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，直縫鋼管生產(chǎn)，成本低，發(fā)展迅速，螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管。主要生產(chǎn)工藝為埋弧焊。螺旋鋼管用相同寬度的鋼坯可以生產(chǎn)不同管徑的焊管，也可以用窄鋼坯生產(chǎn)管徑較大的焊管，但與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30％和100％，生產(chǎn)速度較低。

因此，大口徑焊管多采用螺旋焊焊接，較小口徑焊管多采用直縫焊焊接，在行業(yè)生產(chǎn)大口徑直縫鋼管時，會采用T形焊接技術(shù)，即將一小段直縫鋼管重新對接，連接成符合工程需要的長度，T形直縫鋼管出現(xiàn)缺陷的概率也會大大提高，而且T形焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三軸受力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

螺旋焊管和直縫焊管的焊接方法

就焊接技術(shù)而言，螺旋焊管和直縫焊鋼管的焊接方法是相同的，但不可避免地會出現(xiàn)大量T形焊縫，T焊接頭的焊接殘余應(yīng)力很大，因此焊接缺陷的可能性也大大提高，焊縫金屬往往處于三軸應(yīng)力狀態(tài)，這增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。此外，根據(jù)埋弧焊的技術(shù)規(guī)定，每條焊縫都應(yīng)進(jìn)行引弧和電弧淬火，但每根直縫焊管在焊接環(huán)焊縫時都不能滿足這一條件，因此在電弧淬火時可能會出現(xiàn)更多的焊接缺陷。