在線智能插件工作臺(tái)

清晰的元器件組裝、焊接等的指示、多種工位的集成作業(yè)、以及集成其它工序共同作業(yè)代替現(xiàn)在工藝的插件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)模式為動(dòng)態(tài)指引模式，提高作業(yè)的精*度做單工位使用或者連線使用，適用多種應(yīng)用環(huán)境配套多種供料方式，或者根據(jù)需求進(jìn)行特定的供料設(shè)計(jì)。

一種異形電子元器件智能插件系統(tǒng)，包括一進(jìn)料系統(tǒng)、一待裝系統(tǒng)與一機(jī)械手系統(tǒng)，所述機(jī)械手系統(tǒng)將電子元器件從所述進(jìn)料系統(tǒng)夾起，插入所述進(jìn)料系統(tǒng)的電路板中，其特征在于，其還包括一視覺(jué)系統(tǒng)與一處理器；所述視覺(jué)系統(tǒng)能夠識(shí)別并獲取所述進(jìn)料系統(tǒng)中的電子元器件平面位置數(shù)據(jù)、所述待裝系統(tǒng)中電路板插孔位置數(shù)據(jù)與所述機(jī)械手夾持狀態(tài)的電子元器件管腳平面位置數(shù)據(jù)，并傳送至所述處理器；所述處理器能夠獲取所述視覺(jué)系統(tǒng)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，對(duì)所述進(jìn)料系統(tǒng)中的電子元器件進(jìn)行定位，對(duì)電子元器件管腳位置與所述電路板插孔位置進(jìn)行匹配。

插件工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)可靠、工藝成熟、先進(jìn)。

電路、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量減少接插件、金屬化孔的數(shù)量，電路器件和芯片盡量采用直接在印制板上焊接的方法，選用表面插件器件，采用表面插件技術(shù)，以避免接觸不良，確保設(shè)備的可靠性。

提高集成度。

選用各種功能強(qiáng)、集成度高的大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路，盡量減少元器件的數(shù)量。元器件越少，產(chǎn)生隱患的點(diǎn)也越少。這樣，不僅能提高設(shè)備的可靠性，而且。能縮短研制、開(kāi)發(fā)周期。

隨著時(shí)代的發(fā)展，傳統(tǒng)制造業(yè)與過(guò)去相比已經(jīng)有了巨大的改變，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。但傳統(tǒng)制造業(yè)跟不上發(fā)展的時(shí)代步伐。

在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，消費(fèi)者需求更加多元化，更加偏好異質(zhì)性、定制化的產(chǎn)品和服務(wù)。勞動(dòng)生產(chǎn)率低，缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力。管理水平低下，服務(wù)方式落后。源自外部市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)壓力。我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)低技術(shù)附加值的“大批量、標(biāo)準(zhǔn)化”生產(chǎn)與單一務(wù)方式面臨著巨大挑戰(zhàn)。