波峰焊接時被加熱基體的熱容量很大，雖然焊接已結束，但尚未冷卻，由于熱慣性，溫度仍然上升，此時焊點外側開始凝固，而焊點內部溫度降低較慢，殘留的氣體仍然繼續(xù)膨脹，擠壓外表面即將凝固的釬料而噴出從而在焊點內形及氣孔。

波峰焊接比較具有以下些特色：

當元器件貼放方位有定違背時，因為熔融焊料表面張力的作用，只要焊料施放方位正確，回流焊能在焊接時將此細小偏差主動糾正，使元器件固定在正確方位上； 

可采用局部加熱熱源，然后可在同基板上用不同的回流焊接工藝進行焊接；

焊料中般不會混入不物，在運用焊錫膏進行回流焊接時能夠正確保持焊料的組成。

通過不同鏈速，傾角，吃錫深度，波形和波峰流速等的配合可調節(jié)與波峰的接觸時間，也可改變PCB相對焊料的移動速度。在PCB板退出波峰時，PCB相對焊料的移動速度接近于零，有助于減少拉尖和橋連。離線式波峰焊廠商

在助焊劑活性和PCB板，元器件耐熱性允許的情況可采用足夠長的焊接時間，以使焊接部位獲得足夠的熱量，達到良好的潤濕。離線式波峰焊廠商

a）Z有效的措施就是采用短引線設計。2.5mm間距的引線，長度控制在1.2mm以內；2mm間距的引線，長度控制在0.5mm以內。Z簡單的經(jīng)驗就是“1/3原則”，即引線伸出長度應取其間距的1/3。只要做到這點，橋連現(xiàn)象基本可以消除。離線式波峰焊廠商

b）連接器等元件。盡可能將元件的長度方向平行于傳送方向布局并設計盜錫工藝焊盤，以提供連續(xù)載波能力。離線式波峰焊廠商

c) 使用小焊盤設計，因為金屬化孔的PCB焊點的強度基本不靠焊盤的大小。對減少橋連缺陷而言焊盤環(huán)寬越小越好，只要滿足PCB制造需要的Z小環(huán)寬即可。離線式波峰焊廠商

在線式選擇性波峰焊：在線式系統(tǒng)可以實時接收生產(chǎn)線數(shù)據(jù)全自動對接，組焊劑模組預熱模組焊接模組一體式結構，特點是全自動鏈條傳輸，設備占用空間較大，適合自動化要求較高的生產(chǎn)模式。

波峰焊設備發(fā)明至今已有50多年的歷史了，在通孔元器件電路板的制造中具有生產(chǎn)和產(chǎn)量大等優(yōu)點，因此曾經(jīng)是電子產(chǎn)品自動化大批量生產(chǎn)中的焊接設備。但是，在其應用中也存在有一定的局限性：焊接參數(shù)不同。