煤炭行業(yè)輸送煤粉、礦粉、尾砂、礦漿用管道多為鋼管，由于這些介質(zhì)中含有約30%左右的鐵礦石，對鋼管的磨損相當(dāng)厲害，鋼管一般使用壽命為半年～1年。輸送洗選固液混合物：煤礦及選礦的礦漿輸送管道有尾礦管、精礦管等。選煤廠輸送煤炭混選所產(chǎn)生的浮選入料、浮選精礦和重介質(zhì)懸浮液等固液混合物，鋼管使用16個月就磨損，而且每年需耗巨資維修。跟著科學(xué)技術(shù)不時開展，耐磨資料也不時創(chuàng)新，接踵呈現(xiàn)合金、SHS復(fù)合陶瓷等彎頭。

　　旭盈公司的耐磨陶瓷管，采用自蔓延技術(shù)使陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管具有獨特的組織結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)決定了陶瓷鋼管優(yōu)良的物理機(jī)械性能，它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，而且有高的硬度、強(qiáng)度和良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

在礦山、電廠、選礦廠、洗煤廠、有色金屬礦等企業(yè)廣泛應(yīng)用，取得了良好的效果。陶瓷復(fù)合鋼管直管使用年限已達(dá)10年，彎頭三通等管件也可達(dá)到3年以上。公司服務(wù)：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務(wù)，保證質(zhì)量。多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，良好的質(zhì)量保證，是你理想的選擇。(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時。生產(chǎn)范圍：DN20--DN900.

陶瓷復(fù)合彎頭的主要特點

陶瓷復(fù)合彎頭外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá)HV1100-1400,相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多?，F(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床磨削淬火鋼主要砂輪。

陶瓷復(fù)合彎頭中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷復(fù)合彎頭抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，剛玉莫氏硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是很高的。

陶瓷復(fù)合彎頭特點描述

1、高耐磨性

陶瓷復(fù)合彎頭合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5％，鉻含量高達(dá)25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。因為碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較，耐磨特點進(jìn)步一倍以上。多年來，我們與同煤集團(tuán)、朔煤集團(tuán)、神華寧煤集團(tuán)、大唐電廠、國電民權(quán)電廠等企業(yè)取得了長期合作。與幾種典型的材料耐磨性對好比下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性：

陶瓷復(fù)合彎頭的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)勝性，耐磨層抵擋磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性：

陶瓷復(fù)合彎頭耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下：

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MoV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800　℃工況使用。