熱處理工序的安排在軸加工的整個工藝過程中，應安排足夠的熱處理工序，以保證齒輪軸力學性能及加工精度要求，并改善工件加工性能。一般在軸毛坯鍛造后首先安排正火處理，以消除鍛造內應力，細化晶粒，改善機加工時的切削性能。在粗加工后安排調質處理。在粗加工階段，經(jīng)過粗車、鉆孔等工序，齒輪軸的大部分加工余量被切除。粗加工過程中切削力和發(fā)熱都很大，在力和熱的作用下，軸產(chǎn)生很大內應力，通過調質處理可消除內應力，代替時效處理，同時可以得到所要求的韌性。半加工后，除重要表面外，其他表面均已達到設計尺寸。重要表面僅剩精加工余量，這時在齒部等安排局部淬火處理，使之達到設計的硬度要求，保證這些表面耐磨性。而后續(xù)的精加工工序可以消除淬火變形。

蘇州奧本馬精密機械有限公司于2013年6月在中國蘇州注冊成立，主要從事中小模數(shù)傳動機械齒輪，渦輪，蝸桿，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，齒輪箱等，零部件生產(chǎn)和研發(fā)，服務于汽車制造行業(yè)，紡織機械，航空航天，工業(yè)零件行業(yè)，電子行業(yè)，家用電器等領域。我們有自己的研發(fā)技術和生產(chǎn)能力，可以根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)整套齒輪箱，滿足客戶生產(chǎn)需要，降低生產(chǎn)成本。

減速器中齒輪及齒輪軸

是重要的傳動零件，工作時承受彎矩和扭矩，要求較好的綜合力學性能，輪齒部分承受較大的彎曲應力、接觸應力和摩擦，要求較高的強度、韌性和耐磨性。齒輪及齒輪軸的材料一般為45鋼或者低、中合金鋼，具有較高的強度及較好的塑韌性。因此，一般采用鍛壓的方法實現(xiàn)這些零件的成形過程。     其鍛造工藝設計包括：選擇鍛造方案，繪制鍛件圖，計算坯料的尺寸與質量，確定鍛造工序，選擇鍛造設備和工具，確定鍛造溫度范圍以及制定加熱、冷卻熱處理規(guī)范等。

齒軸為什么需要較強的承受力？

齒輪軸可用于許多行業(yè)。機械設備的運行還需要齒輪軸的支撐，為其旋轉提供動力。齒輪軸也成為變速器的重要組成部分。機器運行時，必須承受更大的彎曲和沖擊力。產(chǎn)品的承載力也與所選材料有關。在一些壓力不大的機械設備中，可以選用輕型齒輪軸。

齒輪軸使用時，其表面堅硬，在使用過程中可抵抗磨損。當然，為了更好地發(fā)揮齒輪軸的性能，它們需要承受更大的載荷，同時還需要有更強的抗彎能力，以避免在使用中出現(xiàn)問題。