陶瓷槍頭的發(fā)展趨勢

噴煤每個(gè)風(fēng)口僅一根噴槍，且有少數(shù)風(fēng)口，如鐵口上方的風(fēng)口由于溫度高，易將陶瓷槍頭的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著陶瓷槍頭連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實(shí)現(xiàn)全風(fēng)口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。

不僅如此，國外一些高爐已開始在一個(gè)風(fēng)口內(nèi)配置兩根陶瓷槍頭。如1994年，日本即在福山4號高爐的每個(gè)風(fēng)口上配置了非對稱偏心雙槍，使粉煤的擴(kuò)散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達(dá)到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。與現(xiàn)有的煉鐵陶瓷槍頭相比，本陶瓷槍頭實(shí)用新型價(jià)格較低，運(yùn)行成本較低，陶瓷槍頭位于直吹管前端，離高爐風(fēng)口回旋區(qū)近，煤粉通常經(jīng)過400~600mm即可進(jìn)入高爐。

陶瓷槍頭的材質(zhì)介紹

陶瓷槍頭從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。

陶瓷槍頭大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，陶瓷槍頭磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出。現(xiàn)在的陶瓷槍頭大都針對陶瓷槍頭各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的陶瓷槍頭前段采用了高溫合金，陶瓷槍頭彎頭內(nèi)襯金屬陶瓷，使陶瓷槍頭的實(shí)際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到81天。從陶瓷槍頭噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個(gè)從冷煤粉突然噴入熱風(fēng)中的瞬間過程，此時(shí)煤粉的加熱速度高達(dá)103-106K/S。

陶瓷槍頭的噴口從簡單趨向復(fù)雜

初期的陶瓷槍頭出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據(jù)風(fēng)口截面實(shí)現(xiàn)均勻分布，噴口的形狀發(fā)生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現(xiàn)。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風(fēng)口上采用了強(qiáng)攪動(dòng)陶瓷槍頭，其噴口實(shí)際上就是將傳統(tǒng)陶瓷槍頭的噴管斜切。更復(fù)雜噴口形狀的陶瓷槍頭可能還會(huì)產(chǎn)生。

陶瓷槍頭的異常損壞

主要表現(xiàn)在突發(fā)事件。由于屬非正常損壞其原因更為復(fù)雜，可能首先想到的是陶瓷槍頭的質(zhì)量問題。但認(rèn)真分析檢查陶瓷槍頭的損壞狀況，可能對查清原因解決問題會(huì)有很大的幫助。陶瓷槍頭插入直吹管開始工作，在短時(shí)間內(nèi)突然異常損壞主要有以下幾種表現(xiàn)形式：

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)陶瓷槍頭前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后陶瓷槍頭工作時(shí)間不長。原因主要是由于系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、陶瓷槍頭與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。尊敬的各位朋友：衷心的感謝您的支持，為使您更好的了解我們企業(yè)，加強(qiáng)我們之間工作合作與交流，現(xiàn)將我們服務(wù)規(guī)范呈現(xiàn)給您，歡迎您的監(jiān)督并提出寶貴意見和建議，以利于我們進(jìn)一步提高工作品質(zhì)，更好的服務(wù)于每一位客戶。操作不當(dāng)有：停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過快等因素。

2、穿孔刷漏：發(fā)生在煤粉陶瓷槍頭的任意部位。表現(xiàn)為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時(shí)缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因主要是陶瓷槍頭的質(zhì)量問題（如：裂紋、、褶皺等）。如有焊接，而缺陷部位在焊縫周邊。表現(xiàn)為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時(shí)缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接錯(cuò)位、焊縫內(nèi)部結(jié)瘤、焊縫自身缺陷等）。

3、頭部“開花”：發(fā)生在陶瓷槍頭的前端。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。插槍位置是由風(fēng)口、直吹管結(jié)構(gòu)以及陶瓷槍頭結(jié)構(gòu)和自身爐況所決定的。插槍過深容易造成陶瓷槍頭頭部燒損“開花”，插槍過淺又會(huì)導(dǎo)致沖刷燒壞風(fēng)口小套。所以必須選擇合理的插槍位置。當(dāng)然，陶瓷槍頭特別是頭部材料的選擇也是非常關(guān)鍵的。德國施韋爾根1號高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的陶瓷槍頭形式?？垢邷匮趸阅茉礁撸湍バ阅茉胶玫牟牧贤瑯硬僮鳡顩r下，缺陷產(chǎn)生就會(huì)滯后，也有可能在一個(gè)周期內(nèi)不會(huì)明顯出現(xiàn)。