潔凈室、潔凈廠房的空間設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和空氣潔凈度等級(jí)的要求。合理安排、布置生產(chǎn)潔凈區(qū)，人員凈化、物料凈化、工藝設(shè)備及相應(yīng)物料供應(yīng)管線，凈化空調(diào)系統(tǒng)和各種公用動(dòng)力設(shè)施及其管線等是潔凈室空間設(shè)計(jì)的主要任務(wù)。進(jìn)行空間設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)考慮生產(chǎn)潔凈區(qū)與相關(guān)的輔助生產(chǎn)區(qū)之間的關(guān)系，必須使空間布 置做到有效、靈活；

對(duì)于一般的潔凈室在吊頂上部或樓面下布置送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)管道以及各種水、氣、電管線等，需要設(shè)置必要的空間于垂直單向流為主的潔凈室，首先應(yīng)在選擇好氣流流型、凈化空調(diào)系統(tǒng)的形式和空調(diào)機(jī)、空氣過(guò)濾器的前提下，合理、有效地布置潔凈室的空間：在潔凈室設(shè)計(jì)特別是單向流潔凈室設(shè)計(jì)中，氣流流型、凈化空調(diào)設(shè)備的選擇和布置方案的選擇是確定潔凈室空間布置的主要因素

無(wú)錫食品車(chē)間凈化工程公司為您闡述凈化食品車(chē)間是很重要的，保證食品安全，才能吃的放心，無(wú)塵車(chē)間與風(fēng)淋室在食品潔凈工程車(chē)間的應(yīng)用有利提升產(chǎn)品質(zhì)量，一線員工在進(jìn)入GMP生產(chǎn)車(chē)間前，均在更衣室更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護(hù)用具，以防止。同時(shí)，員工還要進(jìn)行手部清潔，用75%的酒精進(jìn)行消毒。在更衣室與車(chē)間之間，進(jìn)入更衣間門(mén)口，更衣間里貼著換工作服的示意圖。

換上潔凈無(wú)塵服，并拉上帽子，穿上鞋套并將露在外面的一縷長(zhǎng)發(fā)塞進(jìn)帽子：不能有頭發(fā)掉進(jìn)食品中。來(lái)到自動(dòng)風(fēng)淋室，吹去衣服上的各種灰塵。

提升產(chǎn)品質(zhì)量在保證了工作人員良好的素質(zhì)和正規(guī)操作流程的前提下，原料的加工流程直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格后的原料在進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間前要除去外包裝，避免粉塵等雜物對(duì)GMP生產(chǎn)車(chē)間造成污染。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，原料始終與空氣保持零接觸，從而杜絕了二次污染。

無(wú)塵車(chē)間與風(fēng)淋室助食品企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升：從原材料到生產(chǎn)車(chē)間到工藝等都離不開(kāi)質(zhì)量關(guān)，作為質(zhì)量把關(guān)的一步，所有原材料在入場(chǎng)前，必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室，對(duì)其顏色、形態(tài)、雜質(zhì)、氣味、物化指標(biāo)、大腸菌數(shù)、菌落總數(shù)、霉菌、酵母菌等項(xiàng)目的檢測(cè)，待檢測(cè)合格后，方可進(jìn)入原料庫(kù)。

   帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣吹淋室安裝應(yīng)該設(shè)置隔振墊。帶風(fēng)機(jī)的氣閘室和空氣吹淋室是人身凈化設(shè)備。工作人員在進(jìn)入潔凈室前，先經(jīng)過(guò)吹淋室內(nèi)的空氣吹林，利用經(jīng)過(guò)處理的高速潔凈氣流，將身上的灰塵吹除?？諝獯盗苁野惭b在潔凈室的入口處，還起到氣閘的作用，防止污染的空氣進(jìn)入潔凈室。

   傳遞窗與墻壁連接要注意嚴(yán)密性。傳遞窗與墻壁連接不嚴(yán)密，而且不垂直、不牢固，將造成潔凈室漏風(fēng)，室內(nèi)靜壓得不到保證，降低潔凈室內(nèi)的潔凈精度；并影響傳遞窗啟動(dòng)不靈活。傳遞窗是雙層密封可開(kāi)啟和關(guān)閉的窗戶(hù)，用來(lái)作為潔凈室內(nèi)的外傳遞零件、工具，暫時(shí)隔斷室內(nèi)外氣流的貫通，防止污染空氣流入潔凈室。傳遞窗裝有單向控制的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，保證在外窗關(guān)閉的內(nèi)窗才能開(kāi)啟。