在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實(shí)施工況檢測(cè)，如焊接、制造等，人工視覺可能會(huì)對(duì)操作工的人身安全造成威脅，而機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)從某種程度上有效地規(guī)避了這些風(fēng)險(xiǎn)。典型的機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)一般由圖像的獲取、圖像的處理和分析、輸出或顯示三部分組成。按照視覺系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)主要分為兩大類：PC或板卡式機(jī)器視覺系統(tǒng)，以及嵌入式機(jī)器視覺系統(tǒng)。

 視覺檢測(cè)系統(tǒng)具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，例如使用人眼看不見的紅外測(cè)量，擴(kuò)展了人眼的視覺范圍。隨著視覺檢測(cè)系統(tǒng)的逐步完善，如今，它的功能也越來越強(qiáng)，同時(shí)也被逐漸應(yīng)用在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中。視覺檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)作是通過振動(dòng)盤、傳送帶或機(jī)械手將產(chǎn)品有序進(jìn)行排列并輸送到直線軌道前端，通過傳送帶或振動(dòng)盤運(yùn)行，帶動(dòng)產(chǎn)品到攝像頭下方進(jìn)行視覺檢測(cè)，并將采集到的影像傳輸?shù)揭曈X軟件運(yùn)算分析出良品與不良品。

 通過減少制造過程中的人工參與，機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)還帶來了額外的安全性和操作優(yōu)勢(shì)。此外，機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)還能夠防止?jié)崈羰沂艿饺藶槲廴荆材茏尮と嗣馐芪ｋU(xiǎn)環(huán)境的威脅。機(jī)器視覺技術(shù)的不斷創(chuàng)新，使自動(dòng)化超越了傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)車間，進(jìn)入了許多檢測(cè)和測(cè)量應(yīng)用的新市場(chǎng)和機(jī)遇。機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)主要用計(jì)算機(jī)來模擬人的視覺功能，從客觀事物的圖像中提取信息，進(jìn)行處理并加以理解，用于實(shí)際檢測(cè)、測(cè)量和控制。

視覺檢測(cè)系統(tǒng)主要功能是檢測(cè)長(zhǎng)度、寬度、高度、直徑、混料、變形、缺料、毛刺、黑點(diǎn)、劃傷、臟污等檢測(cè)。視覺檢測(cè)系統(tǒng)適用于檢測(cè)橡膠圈、螺絲、螺母、汽車零部件、手機(jī)配件、不銹鋼、鋁材、塑膠、磁性材料、五金配件、電子產(chǎn)品等各種器件。由于消除了檢驗(yàn)系統(tǒng)與被檢驗(yàn)元件之間的直接接觸，機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)還能夠防止元件損壞，也避免了機(jī)械部件磨損的維護(hù)時(shí)間和成本投入。