注漿管的生產(chǎn),采用度高的卷管機(jī)組

注漿管的生產(chǎn)，采用度高的卷管機(jī)組，由精密模具卷曲成型，高頻焊接機(jī)直縫焊接，再經(jīng)過矯正組模具矯正。伺服自動切割機(jī)可滿足定尺切割出不同長度規(guī)格的需求。

注漿管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格是6米每支，一件（一捆）的數(shù)量由注漿管的外徑?jīng)Q定，采用的是標(biāo)準(zhǔn)的六角包打包，8道鋼帶捆扎，2根高強(qiáng)度吊裝帶用于吊裝周轉(zhuǎn)。

注漿管的材質(zhì)是碳鋼，生產(chǎn)過程中都有防銹處理措施。發(fā)貨時，倉庫都會提醒司機(jī)蓋上雨布等防雨水措施，以免鋼管生銹。鋼管到達(dá)施工現(xiàn)場后，如不立即使用，或者沒有的材料儲存棚，則需要采取相應(yīng)的防銹措施。

注漿管采用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬,采取頂管技術(shù)布設(shè)

注漿管采用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬，采取頂管技術(shù)布設(shè)注漿管，避免了注漿管布設(shè)過程中砂粒的排出，較好地解決了在飽和動態(tài)含水砂層中的成孔、布管工藝。 采用TSS型注漿管的配套系列設(shè)備，可以滿足后退式分段注漿工藝，其注漿分段長度短（一般取0.6～1.0m），可以有效地解決海陸交互相沖積飽和動態(tài)含水砂層中，中、粗、細(xì)砂交互出現(xiàn)，地質(zhì)多變等復(fù)雜條件，注漿加固的均一性，提高其整體加固效果。 利用監(jiān)控量測技術(shù)，及時修正設(shè)計參數(shù)，完善注漿參數(shù)，有效地控制地表隆起，保護(hù)環(huán)境。

TSS型注漿管注漿工法施工準(zhǔn)備

TSS型注漿管注漿工法施工準(zhǔn)備 1．封閉工作面做止?jié){墻：為防止注漿施工過程中工作面冒漿，每循環(huán)開挖后應(yīng)對工作面止?jié){巖墻進(jìn)行噴砼封閉，厚度不小于50cm。為適應(yīng)注漿孔位的定位方便，可將掌子面噴成平面。 2．機(jī)械設(shè)備維修及試運(yùn)轉(zhuǎn)：在注漿施工前和開挖施工過程中，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，使其保持良好的狀態(tài)。?3．施工材料準(zhǔn)備：施工材料包括TSS型注漿管及其配套的孔內(nèi)注漿設(shè)備和注漿用的超細(xì)水泥、水玻璃、緩凝劑等注漿材料。施工前必須將材料運(yùn)至工作面附近，每次應(yīng)備足兩個小班的材料用量，且隨用隨補(bǔ)充。 4．搶險材料的準(zhǔn)備；含水砂層開挖過程中，可能會發(fā)生突發(fā)性的涌水和涌砂現(xiàn)象，給施工及地面設(shè)施安全造成危害。因此，必須事先準(zhǔn)備好搶險防涌材料，如棉紗、草袋、方木等。

混凝土注漿管定位、安裝

定位、安裝

1、使用塑料卡子，將注漿管固定在平整的基面上，固定間距宜為20～30cm。在注漿管兩側(cè)交錯設(shè)置固，從而使注漿管和混凝土主體更加牢固、穩(wěn)定。

2、對超過5m的施工長度，單獨(dú)使用注漿管，作為施工縫防水措施時，相鄰分段交叉搭接，其搭接長度不小于5cm。注漿管與止水膠配合使用時，則相鄰分段注漿管無需搭接，但是，其末端間距應(yīng)小于等于25cm。

3、注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于15厘米，轉(zhuǎn)彎的部分應(yīng)該平緩，沒有折角。

4、注漿管應(yīng)該和基層貼緊，無懸空，注漿管上應(yīng)覆蓋50毫米以上的混凝土。

5、注漿導(dǎo)管和施工縫應(yīng)間隔20-30厘米，引出端應(yīng)置于方便而且易于接近的地方，埋于混凝土中的注漿導(dǎo)管應(yīng)有一處以上與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎結(jié)實。