人工碼坯的方式必將被淘汰，自動碼坯機或者機器人碼坯是磚廠的優(yōu)先選擇，但是選擇自動碼坯機還是機器人，還需要磚廠負責人根據自身條件進行判斷。適合自己的才是的。

目前新一代全自動碼坯機主要是由機架、升降軸、夾坯裝置、碼坯機自動控制系統(tǒng)和氣動控制回路等構成。原因三、控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位，應該在分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，且增加分離塊厚度。它的運行原理是：采用伺服電機獨立驅動機器，在智能PLC控 制下，使整個夾坯裝置在碼坯機架的軌道上往復運行，將真空磚機輸送皮帶運過來的磚坯，每兩組夾取一次碼放到隧道窯車上，并可以精準碼到窯車的磚坯進行層層錯位擺放，每層磚坯高度由編碼器信號傳到PLC系統(tǒng)進行控制，不易受到干擾。

停機后

1.關閉全部電源，關閉控制柜門人機界面用泡沫蓋保護。確保控制柜防塵防水防潮 防鼠。

2.清潔布坯臺上附著的泥料，用氣管、抹布清潔碼坯機光電開關、抓盤中的抓爪導軌軸等部件。

3.關閉空壓機、氣路伐門，將汽包內殘余水分放出。

4.檢查油水分離器，油霧器內的油霧是否充足。

5.將小行車抓盤停放于布坯臺上方合適的位置。

6.檢查光電開關、各部件螺絲、尤其是分合坯汽缸拉桿、分批定位帶、抓爪內外壓塊螺絲是否松動。

7.檢查提升鏈條磨損情況及鏈扣卡片是否脫落。

8.檢查搖臂軸承座螺絲及頂絲，旋轉減速機膨脹緊套是否緊固。

9.打掃好設備、工作場所環(huán)境衛(wèi)生。

10.按要求保養(yǎng)潤滑設備。

首先，需要從全自動碼坯機設備開始投入。國內碼坯機行業(yè)中的機型和操作方式幾乎是一致的，一般都是需要操作人員：

★ 啟動油泵前先檢查各操作手柄應置于空擋位置，禁止帶負荷啟動油泵。

★ 軌道缸應在退回位置上，以免影響窯車轉動。每次軌道缸動作完成后都應及時退回。

★ 使用者應明確設備的工作原理，熟悉各種操作和調整手柄的位置，功用及旋向。