催化燃燒工藝實(shí)用于一連排氣的凈化

事實(shí)上每一種廢氣處理工藝都要上風(fēng)，催化燃燒工藝實(shí)用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預(yù)熱必要耗能，反應(yīng)熱也無(wú)法接納利用，會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)。對(duì)付排擠的廢氣自己溫度就較高的場(chǎng)所，如漆包線、絕緣質(zhì)料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

CO是一種新的催化技術(shù)，具有回收能量和低溫催化反應(yīng)的工作的優(yōu)點(diǎn)。將催化劑置于催化室的中部，來(lái)使凈化達(dá)到，其熱回收率高達(dá)95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風(fēng)機(jī)，燃燒系統(tǒng)等，它通過(guò)熱交換器吸收廢氣氧化時(shí)的熱量，并用這些熱量來(lái)預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持著較高的熱效率。

設(shè)備安全可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價(jià)低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1~1.5/s,可以完全分解，有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉(zhuǎn)化為無(wú)毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機(jī)廢氣。 在通過(guò)正壓置換器流經(jīng)催化室，在此處進(jìn)行氧化觸媒，分解面積根據(jù)VOC的濃度比設(shè)計(jì)。

通常VOCs處理方法可分為兩大類

通常VOCs處理方法可分為兩大類：一類是所謂非破壞性技術(shù)即回收法，一般通過(guò)改變 工藝過(guò)程中溫度、壓力等物理?xiàng)l件使VOCs富集分離，此類方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分離等常見技術(shù)；一類是所謂破壞性技術(shù)，即通過(guò)化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及等 或毒性小的無(wú)機(jī)物，此類方法包括直接燃燒、催化燃燒、生物降解、等離子體氧化、光催化氧化法等常見技術(shù)。各種方法都因VOCs種類、濃度、排放方式等有各自的工藝特點(diǎn)，其處理VOCs的工藝條件和要求也具有不同應(yīng)用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。譬如，冷凝工藝適用于高濃度、小風(fēng)量的VOCs廢氣治理，對(duì)低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣處理存在投資大、運(yùn)行成本高、益小的缺點(diǎn)；生物法對(duì)于VOCs濃度和種類限制較多，大多研究仍屬于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的實(shí)驗(yàn)研究，尚未應(yīng)用于大規(guī)模的實(shí)際工程。吸附法對(duì)于低濃度的VOCs廢氣具有很好的處理效果，但可能導(dǎo)致將污染從氣相轉(zhuǎn)移到固相引起二次污染問(wèn)題。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷

催化燃燒廢氣處理設(shè)備中的催化劑是很重要的，不但關(guān)系到廢氣的處理效果，更重要的是關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)行成本。那么，該從哪些方面注意呢？

催化反應(yīng)的催化床是催化燃燒設(shè)備的關(guān)鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數(shù)量滿足設(shè)備的設(shè)計(jì)需求，同時(shí)也要求設(shè)備在運(yùn)行中通過(guò)催化床每個(gè)部分的流速和溫度相同，這樣才能保證每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負(fù)荷過(guò)大，使用壽命大大縮短，從而導(dǎo)致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是保證高凈化效率和長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵?？梢姎饬鞣峙浜蜏囟染换谴呋瘎┓磻?yīng)床設(shè)計(jì)的核心技術(shù)。所以，選擇有經(jīng)驗(yàn)的廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家是非常重要的，韻藍(lán)環(huán)保多年的催化燃燒裝置生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，選擇韻藍(lán)更放心！

集氣管路應(yīng)標(biāo)明廢氣走向

在噴涂行業(yè)存在很多誤區(qū)，許多企業(yè)認(rèn)為“三苯=VOCs”，“水性涂料=無(wú)VOCs”。這些錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)對(duì)于環(huán)境保護(hù)問(wèn)題上的的影響或許是致命的?！　?/p>

采用活性炭吸附法的企業(yè)，要定期更換活性炭，廢活性炭必須按照危險(xiǎn)廢物規(guī)范化管理，將其使用量、更換周期、采購(gòu)、轉(zhuǎn)移處置如實(shí)記錄?！　?/p>

所有可能產(chǎn)生VOCs的生產(chǎn)場(chǎng)所和工段均應(yīng)設(shè)置廢氣收集系統(tǒng)，將廢氣收集到位并導(dǎo)入廢氣治理設(shè)施。集氣管路應(yīng)標(biāo)明廢氣走向。廢氣收集系統(tǒng)、治理設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備的開、關(guān)時(shí)間必須如實(shí)記錄，記錄保存期限不得少于三年。設(shè)施設(shè)備的開關(guān)時(shí)間必須寫入操作規(guī)程并明示公布?！　?/p>

產(chǎn)生VOCs的生產(chǎn)車間（或生產(chǎn)設(shè)施）必須密閉，禁止露天和敞開式涂裝、流平、干燥作業(yè)。不能密閉的部位要設(shè)置風(fēng)幕、軟簾或雙重門等阻隔設(shè)施，減少?gòu)U氣排放。正常生產(chǎn)狀態(tài)下，密閉場(chǎng)所的門窗處于打開狀態(tài)或破損視同未達(dá)到密閉要求，需要打開的，必須設(shè)置雙重門。