FPC排線出現(xiàn)表面問題該怎么辦？

FPC排線氧化

FPC排線印制板阻焊層下銅箔線條上有發(fā)黑的跡象，造成的原因有擦板后水未烘干，印阻焊前印制板表面被液體濺過或是用手模過，解決的方法是網(wǎng)印時目檢印制板兩面銅箔是否有氧化現(xiàn)象。

FPC排線圖形有孔

原因是照相底版上有污物，使印制板在曝光過程中應見光的部分沒有見光，造成圖形有孔，解決方法是在曝光過程中經常檢查照相底版的清潔度。

FPC排線表面有污物

因為FPC排線印制板網(wǎng)印間是屬于潔凈間，所以，在網(wǎng)印抽風口處應有一根靜電線來起到吸附空氣中的飛毛等雜物的作用，所以，為了減少表面污物，就要充分保證潔凈間的潔凈度并適當?shù)膶嵤┮恍┚唧w措施：如進入潔凈間要充分保證操作者的清潔度，避免無關人員穿行潔凈間，定期打掃潔凈間等。

FPC排線表面不均勻

在網(wǎng)印時沒有注意及時印紙，清除網(wǎng)版的殘余油墨，造成表面不均勻，解決方法是要及時印紙清除網(wǎng)版的殘余油墨。

FPC排線重影

整個FPC排線印制板上焊盤旁邊有規(guī)律的墨點存在，出現(xiàn)的原因是網(wǎng)印時FPC排線印制板定位不牢和網(wǎng)版上的殘墨沒有及時去掉堆積到印制板上，解決的方法是用定位銷固定牢固和及時印紙去掉網(wǎng)版上的殘墨。

FPC排線兩面顏色不一致

所造成的原因，有可能是兩面網(wǎng)印的刀數(shù)相差很大，還有是新舊墨的混用，有可能一面是用攪拌好的新墨，而另一面是用的放置很長時間的舊墨，解決方法是盡量避免以上兩種情況的出現(xiàn)。

FPC排線壓合工藝出現(xiàn)溢膠怎么辦？

什么是溢膠

氣泡和溢膠是柔性電路板壓合工藝流程中一種比較普遍的品質異?，F(xiàn)象。溢膠指的是在壓合流程中，溫度升高而使得COVERLAY中膠系流動，從而導致在FPC排線線路PAD位上產生形同EXPORY系列的膠漬問題。

溢膠產生的原因

溢膠產生的原因有很多種，和保護膜（COVERLAY）的加工工藝流程有關；與FPC排線廠工藝制程工藝參數(shù)、保存環(huán)境、員工的操作方式等都有關系。下面，從具體的因素來加以討論：

1. 產生溢膠的具體因素之一：由COVERLAY制造過程中的參數(shù)所決定。

當CL經涂布（COATING）后進于烘干階段，如果溫度、時間等參數(shù)控制不當，就會導致膠系在半固化過程中流量過大。此外，如果CL膠系涂布時分布不均勻，在壓合過程中，很難控制溢膠量。

當此類產品出貨到客戶手中，在來料檢驗時溢膠量會明顯高于產品規(guī)格書上的指示值。

2. 產生溢膠的具體因素之二：COVERLAY溢膠與存放環(huán)境有關。

目前，臺虹COVERLAY的保存條件是10℃以下，保存溫度是 0℃－5℃，保存時間是90天。

如果超過保存時間或保存條件達不到要求，COVERLAY容易在空氣中吸潮而導致膠系不穩(wěn)定，很容易產生溢膠。

在工藝參數(shù)的設置中，如果壓力過大、時間過長、壓機壓力不均勻都有可能導致溢膠現(xiàn)象。此外，溢膠的控制還和熱壓用副資材的吸膠性能有關。

FPC排線產品質量的方法因素

方法的因素

   指FPC排線板在生產過程中應按照的工藝流程、工序過程控制指引，生產圖紙，產品工序作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規(guī)程。因此工程部在編寫資料文件時應及時、準確、詳細無誤，讓每道工序員工都知道要做什么、如何做，做到什么標準只有這樣才能保證產品質量。它們的作用是及時準確的反映FPC排線產品的生產和質量要求。嚴格按照工藝流程作業(yè)，是保證FPC排線產品質量和生產進度的條件。

手機創(chuàng)新不斷，F(xiàn)PC價值及需求量趨勢！

例如屏下指紋模組所使用的軟硬結合板、折疊屏所用的更大面積的LMC 用 FPC、以及此次新誕生虛擬側鍵，其 FPC 的價值量均要高于普通手機內用的 FPC。

而對于模組所使用 FPC 來看，目前中小尺寸 LCM（LCD 顯示模組）用 FPC 的價格約在1800-2000 元（弘信電子 FPC 價格），而隨著 OLED 的滲透率逐步提高，LCD用的 FPC 將不能適用于 OLED，對應的技術難度或將從單雙面 FPC 提高至多層 FPC，以及價值量也將同向增長。