吹塑制品是根據使用要求進行設計的。在設計時，首先要考慮充分發(fā)揮塑料材質性能的優(yōu)點，避免缺點，在滿足使用要求的前提下，吹塑件的形狀和結構應盡可能地做到使模具結構簡化，并符合工藝特點。歸納起來，要考慮以下七個因素。

1.塑料材質的物理力學性能，如強度、剛性、韌性等。

2.塑料材質的成型工藝性，如流動性（熔體流動速率、黏度）。

3.塑料材質的衛(wèi)生性能，如是否符合食品包裝、包裝的要求。

4.吹塑件形狀應有利于充模流動、排氣、補料，同時能適應冷卻定型。

5.吹塑件的成型收縮和各向收縮率的差異。

6.模具的總體結構，特別是鎖模裝置和塑件脫模的復雜程序。

7.模具零件的結構設計及制造工藝。

吹塑制品常用材料介紹PVC

常用的吹塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。

PET

質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環(huán)保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品高/檔和環(huán)保的用戶取代PVC，PET材料一般會用來做塑料瓶，食品包裝盒等等。

PS

密度?。ㄙ|輕）、環(huán)保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收。

PP

提示材質特別軟，韌性好，環(huán)保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。

拉伸吹塑過程的注意事項

1、要生產出透明性好的PET瓶，拉伸速度要快，只有在玻璃化溫度以上偏低溫（95度左右）下使瓶坯迅速拉伸定向，才能提高制品瓶的拉伸強度和沖擊強度。

2、PET在拉伸吹塑過程中，加熱溫度范圍窄，溫度過高或過低均會使瓶身出現混濁，因此，在瓶坯加熱過程中，瓶坯整體溫差要小，要均勻，加熱溫度要控制準確，/好采用遠紅外加熱，因為它具有穿透性。

3、吹塑用的壓縮氣必須預處理，除去其中的水份和油份，以免在瓶內壁上留下麻點，影響透明性或衛(wèi)生。

吹塑件的設計知識

    一、配方設計：根據吹塑件的性能要求考慮基材樹脂與添加劑的配合。

   二、工藝設計：明確成型設備以及它對吹塑件設計的影響。根據吹塑件的生產數量和技術性能，選擇合適的吹塑成型方法。雙片材擠出吹塑成型及分析1)提出了擠出雙片材型坯橫向吹塑成型的新型方法，可以有效解決在制品周向復合其他材料的問題。設計吹塑件成型的工藝流程、工藝條件以及主要工藝參數。當有多臺吹塑成型設備可供選擇時，應考慮設備和模具的費用、技術工人的熟練程度、生產吹塑件時的材料損耗率等。