移動式防凍液噴灑系統(tǒng)在輸煤系統(tǒng)的應用

輸煤系統(tǒng)在卸煤和煤的輸送過程中造成的環(huán)境污染是十分嚴重的。其特點是污染點多、污染面積大、污染源控制難度大，是電廠粉塵治理的難點也是重點。

干霧抑塵技術是如何進行粉塵控制的？

干霧抑塵系統(tǒng)主要的特點是突破了原始的除塵方法，減去了粉塵的收集、管道運輸和粉塵的后期處理，直接在粉塵的起塵點盡心抑制，即從粉塵污染的源頭開始治理。干霧抑塵適用于任何工況、任何性質的粉塵，對10um以下的可吸入性粉塵的治理效果佳，干霧抑塵的除塵效率可高達95%以上。

干霧抑塵控制粉塵的有效性主要體現(xiàn)在哪里方面？

如開放或半開放式無組織排放污染源（如翻車機室、裝車樓、堆取料機、卸船機、裝船機等）治理后現(xiàn)場粉塵濃度能穩(wěn)定與10~50mg/Nm3以下（視不同物料初始粉塵濃度而定），甚至在封閉式無組織排放污染源（如碎煤機室、轉運站等）可低達3.5～1010~50mg/Nm3以下（視封閉良好與否而定）。干霧抑塵系統(tǒng)維護費用低。干霧抑塵系統(tǒng)可以在冬季使用，當使用溫度低于5℃時，保溫系統(tǒng)開始運行。

移動式防凍液噴灑系統(tǒng)在粉塵產生的源頭抑制粉塵的擴散，使粉塵一直保持在沒有漂浮擴散到空氣中的階段，就地直接進行治理。耗水量低、除塵，初期投資和運行費用較低，除塵效果較好。其采用模塊化設計技術，能夠對粉塵污染的源頭進行有效控制

移動式防凍液噴灑系統(tǒng)的應用大大改善了掘進工作面的空氣質量，有效避免了人體肺部因長時間吸入礦塵，引起的塵，保證了礦工的身體健康；解決了因煤塵燃燒或，給國家財產和礦工生命安全帶來嚴重威脅。礦塵是在礦山生產和建設過程中出現(xiàn)的各種煤巖微粒的總稱，主要包括煤塵和巖礦塵。它有很大的危害性。

移動式防凍液噴灑系統(tǒng)為煤礦生產帶來了哪些改變？

移動式防凍液噴灑系統(tǒng)克服了井下作業(yè)地點礦塵過多，惡劣的井下作業(yè)環(huán)境，使工作場所的能見度降低，影響視線，不利于及時發(fā)現(xiàn)事故隱患的弊端，從而減少了機械和人身事故發(fā)生的幾率。很大限度地凈化了掘進工作面的空氣，提高了礦工的工作積極性和工作效率，增加了經濟效益。有效地減少了機械和人身事故發(fā)生的幾率，減少了經濟支出。杜絕了因煤塵燃燒或造成的巨大經濟損失

常用的三種除塵方式：

（1）通風除塵。通風除塵是通過風流的流動將井下作業(yè)點的懸浮礦塵帶出，降低作業(yè)場所的礦塵濃度。所以，搞好礦井通風工作能有效地稀釋和及時地排出礦塵。

（2）濕式作業(yè)。濕式作業(yè)是利用水或其他液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術措施之一，所需設備簡單、使用方便、費用較低和除塵效果較好。其缺點是增加了工作場所的濕度，惡化了工作環(huán)境，能影響煤礦產品的質量。除缺水和嚴寒地區(qū)外，一般煤礦應用較為廣泛。我國煤礦較成熟的經驗是采取以濕式鑿巖為主，配合噴霧灑水、水封和水炮泥及煤層注水等防塵技術措施。

（3）凈化風流。凈化風流是使井巷中臺塵的空氣通過一定的設施或設備，把礦塵捕獲的技術措施。目前，使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。

火電廠移動式防凍液噴灑系統(tǒng)

在火電廠運煤系統(tǒng)中，煤塵污染場所主要是輸煤棧橋（或煤倉）內的轉運，轉運點煤塵污染的機理是：在下落過程中產生煤塵；在受料點處產生沖擊氣流、湍流使顆粒旋轉、找動而產生煤塵；機械力產生煤塵；誘導風在導料槽內轉為正壓或大量素流，攜帶煤塵向外漏

移動式防凍液噴灑系統(tǒng)除塵的技術優(yōu)勢

1、降塵、抑塵措施側重于防塵，主要方式是使煤塵產生率盡量降低。傳統(tǒng)的降塵、抑塵措施是進行水幕噴淋，即在落煤筒上部安裝噴頭，對煤料進行噴水，其缺點是經常造成落煤筒堵煤。

2、移動式防凍液噴灑系統(tǒng)系統(tǒng)把泡干霧抑塵結在一個控制系統(tǒng)下，抑塵方式綜合運用，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

3、降低煤炭損耗、控制需水量、降低熱值損失、減少清理沉淀池的人工費用、省去交納粉塵超標的罰款