檢查紙張下紙的情況檢查紙張下紙的情況包括下紙風的調節(jié)、紙張在前規(guī)的平整度、紙張與壓紙片之間的配合以及輸紙皮帶的運行情況等等。在墨路系統(tǒng)沒有問題后，應檢查水路的情況，調整好靠版水輥、計量輥、水斗輥、及竄水輥之間的壓力，特別要調整好中間輥的壓力，在自己技術不夠的條件下中間水輥在印刷過程中不要使用。

檢查牙墊墊片的狀況如果這些都做過之后仍然沒有解決變色問題，那么可能要考慮一下牙的問題了，另外，清洗牙墊牙片時好是摘掉彈簧進行清洗。部分廠家的領機只知道清洗牙墊，不知道清洗牙片其實這樣使不對的。檢查是否有死牙的情況，應該使用WD-40這樣的高*除銹劑，并且對牙和牙軸進行打油，確保沒有死牙。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

粘合強度測試的意義：粘合強度不足容易造成分層，大大降低紙箱抗壓強度；粘合強度的定義：瓦楞紙板的面、里、芯紙和波形瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長度內經(jīng)分離測試所能承受的剝離力。

厚度測試的意義：如果紙板在加工過程中，瓦楞高度損失過大，例如經(jīng)過模切，即壓痕，開槽或者印刷，就會大大降低。紙箱的抗壓強度，因此保持瓦楞紙板的厚度應成為生產(chǎn)過程著重把握的一環(huán)；厚度測試的定義：瓦楞紙板在一定壓強下所表現(xiàn)出來的高度即稱為厚度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

紙箱印刷術應如何應對原紙表面色彩上的差異帶來的問題？

箱板紙、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經(jīng)瓦楞紙板線加工后，因生產(chǎn)機速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會發(fā)生變化，會出現(xiàn)白度減退或變灰變深；導致同一批產(chǎn)品的白度出現(xiàn)差異，而用膠印機印刷后，再貼面的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經(jīng)過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板，在水墨機上印刷時，所選的墨好比膠印機的深一點，這樣可以提高印刷圖案的對比度，色彩也鮮艷。

油墨的選用。有些商家為了節(jié)省成本選用劣質油墨，盒子有味道是其次，關鍵是其有毒物質會對人體造成傷害。所以，要先確認廠家是否通過環(huán)評認證，其油墨是否環(huán)保安全無毒。廠家生產(chǎn)設備配置。精致的瓦楞彩盒離不開廠家設備的加工，自動模切機可以一體塑形，邊緣平整美觀*毛刺，讓內部拼合*美貼合。選擇的時候先確認廠家的生產(chǎn)實力，實力夠強才能生產(chǎn)出好產(chǎn)品。