由于硅灰的顆粒度相對細(xì)小，機(jī)械除塵器、沉漿除塵、慣性除塵以及旋風(fēng)除塵都不到它。③早強(qiáng)性：硅灰加入砂漿和混凝土后，與游離的Ca(OH)2結(jié)合，從而降低Ca2 和OH-1的濃度，使誘導(dǎo)期縮短，促進(jìn)C2S水化，表現(xiàn)了硅灰使砂漿和混凝土早強(qiáng)的特性，經(jīng)過比測表明，1d后抗壓強(qiáng)度可提高30%，3d后抗壓強(qiáng)度可提高40～50%。即使水膜除塵，它也十分困難。如果采用常規(guī)的電除塵裝置，將產(chǎn)生反電暈，也相對難于捕集。如果采用國際上先進(jìn)的電除裝置一脈沖電除塵器，從目的上講，它確實(shí)能夠捕集高比電阻粉塵，但該設(shè)備極為昂貴，價(jià)格約是常規(guī)電除塵器的10倍。

    那目前國內(nèi)如何呢?大部分選擇使用“大”布袋除塵器，由于這種粉塵特性，所以在布袋除塵器前頭冠一“大”字。那么又如何撲捉呢?假如用捕集一般粉塵的布袋除塵器的方法直接使用，可能無法達(dá)到預(yù)期效果。橡膠助劑用硅灰現(xiàn)價(jià)

    對于某些空氣中干燥或養(yǎng)護(hù)的很低水膠比的硅灰混凝土試件，有抗壓強(qiáng)度倒縮的報(bào)導(dǎo)(De Larrard 和Aiticin 1993)。而在摻硅灰5%的水泥漿體(見圖2)中，水化產(chǎn)物呈凝膠狀，幾乎找不到結(jié)晶完整粗大鈣礬石和Ca(OH)2晶體。這種強(qiáng)度降低通常發(fā)生在90d齡期之后，一般認(rèn)為是由內(nèi)部自干燥及干燥裂縫引起的。然而，許多其他研究人員的試驗(yàn)室及現(xiàn)場研究表明，HPC的后期強(qiáng)度沒有降低。

    例如，從6種不同的HPC中取得的3個(gè)月至3年齡期的所有鉆芯試樣試驗(yàn)結(jié)果表明，其強(qiáng)度在不斷增長。當(dāng)然,與NSC比較，HPC的長期強(qiáng)度增長潛力較小。

(2)拌和:

1)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制硅灰混凝土,其加料順序與普通混凝土相同,硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入。

2)硅粉混凝土的拌和時(shí)間比普通混凝土延長0.5倍。

(3)澆筑:

1)硅粉混凝土比較黏稠,出機(jī)后應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸中轉(zhuǎn)時(shí)間,盡快達(dá)到倉面,盡快攤鋪和振搗,運(yùn)輸時(shí)間和坍落度損失由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。

2)硅粉混凝土易產(chǎn)生早期塑性開裂,承包人應(yīng)加強(qiáng)巡視,澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于0.5kg/(㎡﹒h)時(shí),應(yīng)采取擋風(fēng)裝置,噴霧保持表面濕度,降低混凝土溫度等措施,使其表面水分蒸發(fā)速度小于0.5kg/(㎡﹒h)。

3)硅粉混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。

4)硅粉混凝土必須用機(jī)械與普通混凝土同步振搗。

5)硅灰混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫。

6)硅粉混凝土表面平整度達(dá)到施工圖紙的要求。橡膠助劑用硅灰現(xiàn)價(jià)