分條機(jī)精度對加工板材質(zhì)量起著決定性的作用

1.上下刀軸不平行

   眾所周知，分條機(jī)很寬，一旦上下刀軸不平行，那就會發(fā)生傳動側(cè)一側(cè)的刀片已經(jīng)開始裁切，而操作側(cè)一頭還沒有切到，也可能反一反。如一定要操作側(cè)也切到，分條機(jī)刀片的重疊量在軸向個位置就不同了。重疊量不同，帶料質(zhì)量也難以保證。

   2、上下刀軸軸肩有位差

   圓刀間的間隙精度，包括名義間隙，動態(tài)間隙，累積間隙都對邊部毛刺有重要的影響。間隙過大，邊部毛刺就大，間隙過小，帶料邊部就會形成碎狀毛刺。如果說，圓刀精度很高，分條機(jī)的精度也高，但就是上下刀軸的軸肩有位差，這就會使原先處于對稱狀態(tài)的、并有很正確的雌雄刀單元發(fā)生中心偏離，因而使帶料兩邊的間隙發(fā)生變化，一個會變大，一個會變小。從而使帶料兩邊都產(chǎn)生毛刺。以裁切0.2mm薄銅為例，它的單邊間隙應(yīng)為0.015mm，如果軸肩位差為0.005mm，雖然已經(jīng)很小了，但兩邊的間隙就會變成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的對稱性發(fā)生變化。1mm，機(jī)座找平后進(jìn)行灌漿，必須等徹底干固后才允許安裝調(diào)試機(jī)器，擰緊地腳螺栓。在這樣的情況下，銅板的裁切質(zhì)量就保證不了，如果切的是又窄又厚的銅板，因兩側(cè)變形不一樣，還會使帶料發(fā)生側(cè)彎。

   3、軸肩對軸身的跳動

   軸肩是所有圓刀、膠環(huán)、厚、薄墊的定位基準(zhǔn)。如果它們之間不互相垂直，那所有在軸上的工具，在螺母的壓力下就會發(fā)生偏斜，從而在轉(zhuǎn)動時上下刀軸的雌雄刀單元的間隙在刀軸轉(zhuǎn)動時發(fā)生周期性的波動，在金屬板帶的縱向就會產(chǎn)生毛刺時有時無的現(xiàn)象。

金屬分條機(jī)的主要作用及自動化趨勢

縱剪分條的含義其實指的是縱向剪切鋼板，從而使鋼板的寬度發(fā)生變化，比如：寬度為100毫米的鋼板剪裁成寬度為50毫米的兩塊板。這時需要使用分條機(jī)設(shè)備。而在該設(shè)備中，顯然是刀片起到了至關(guān)重要的作用。

在實際工作中，如果發(fā)現(xiàn)已經(jīng)剪切之后的板材切口上面存在有較為明顯的毛刺，那么意味著刀具已經(jīng)出現(xiàn)了較大的磨損，已經(jīng)影響到剪切的質(zhì)量了。針對這一情況，用戶需要及時更換新的合格的分條機(jī)刀片了。在安裝刀片的時候，要根據(jù)實際需要的尺寸來進(jìn)行。

薄板剪切中因各種因素影響導(dǎo)致分條機(jī)加工異常

在利用分條機(jī)對一些薄板材料進(jìn)行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對這些問題來為大家進(jìn)行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   在實際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。如何選擇鋼卷縱剪線縱剪線用于剪切冷軋薄板的，主要用于制管和家用產(chǎn)品，鑫通機(jī)械縱剪線可以使鋼卷的毛刺率降到可以忽略不計，準(zhǔn)確的切割每種鋼卷。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時張力較弱，而卷取終了前張力較強(qiáng)時較易發(fā)生。提高開始卷取時的張力，并降低終了時的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。分條機(jī)分離軸承上隔片和間距套的重要作用分條機(jī)分離軸上的分隔片和間距套的作用是用來分離，并保護(hù)帶料在卷取軸上卷取時不受臨近帶料的干擾，保證卷料側(cè)面整齊。

   第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。如跳動高于基準(zhǔn)斷面跳動，需要查找原因（基準(zhǔn)端面跳動超差、隔套平行度超差、刀片跳動超差、灰塵等）原因排除后片刀跳動理論不大于0。第三個原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動產(chǎn)生收料不齊。

   除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。

分條機(jī)刀片的選擇、研磨與管理

分條機(jī)設(shè)備的剪切效果如何，往往會直接受到所用刀片本身質(zhì)量的影響。從生產(chǎn)者角度來分析，薄板縱剪用圓盤刀片往往會追求韌性與耐磨性及減少換刀次數(shù)，更為了保證切口斷面質(zhì)量，一般選用硬度較高的鉬系合金片。而這種刀片在裁剪一定數(shù)量的鋼帶后，刀口因磨耗逐漸變鈍。答：想要解決老式縱剪分條機(jī)的這一問題，那么可以來加裝弧形軸，來進(jìn)行解決的。

   不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種刀片的刀口鋼質(zhì)會產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進(jìn)而使得分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生現(xiàn)象，那么就必須要及時進(jìn)行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。

   對于使用者來說，選擇的刀片不僅能夠明顯的提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，而且長期算下來還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發(fā)現(xiàn)問題。那么，在進(jìn)行磨削的時候，需要注意哪些問題呢？縱剪收卷線如何正確消除振動通過調(diào)整系統(tǒng)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，使機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離系統(tǒng)的固有頻率，避免發(fā)生共振。首先在磨削時所用的機(jī)床一定要是的外圓磨床。

   其次在進(jìn)行研磨的時候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削刀片數(shù)量不可過多，以免影響機(jī)床剛性。此外，分條機(jī)刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言，刀片研磨時外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。為保證縱剪機(jī)排刀簡單性和現(xiàn)場生產(chǎn)可操作性，除特殊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線外（校平機(jī)不帶支承輥）現(xiàn)場縱剪調(diào)試基本采用本方法。

   除此之外，還需要注意的是，在將分條機(jī)設(shè)備的刀片進(jìn)行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。