【廣告】
【蘇通機(jī)械】怎樣去檢測(cè)、維修絲桿
滾珠絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的,沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障,要有一個(gè)發(fā)展的過程,隨著使用時(shí)間的增加越來越嚴(yán)重;有時(shí)是突發(fā)性故障, 一般沒有明顯的征兆,而突然發(fā)生,這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測(cè)來確定真正的故障原因,是快速準(zhǔn)確維修的前提。
軸承、絲杠螺母副潤(rùn)滑不良
機(jī)床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動(dòng),在檢測(cè)機(jī)械傳動(dòng)部分沒有問題后,首先要考慮到潤(rùn)滑不良的問題,很多機(jī)床經(jīng)過多年的運(yùn)轉(zhuǎn),絲杠螺母自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)往往堵塞, 不能自動(dòng)潤(rùn)滑??梢栽谳S承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤(rùn)滑脂就可以解決問題。潤(rùn)滑脂能保證軸承、螺母正常運(yùn)行數(shù)年之久。
【蘇通機(jī)械】絲桿的主要參數(shù)有哪些
螺紋的主要參數(shù)
1)外徑d(大徑)(D)——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑
2)內(nèi)徑(小徑)d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑,在強(qiáng)度計(jì)算中作危險(xiǎn)剖面的計(jì)算直徑
3)中徑d2——在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑,近似等于螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d d1)
4)螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離
5)導(dǎo)程(S)——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離
6)線數(shù)n——螺紋螺旋線數(shù)目,一般為便于制造n≤4螺距、導(dǎo)程、線數(shù)之間關(guān)系:S=nP
7)螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。
8)牙型角α——螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角9)牙型斜角β——螺紋牙型的側(cè)邊與螺 紋軸線的垂直平面的夾角。對(duì)稱牙型
各種螺紋(除矩形螺紋)的主要幾何尺寸可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)——公稱尺寸為螺紋外徑對(duì)管螺紋近似等于管子的內(nèi)徑。
螺旋副的自鎖條件為:螺紋升角小于或等于螺旋副的當(dāng)量摩擦角。
螺旋副的傳動(dòng)效率為:螺母旋轉(zhuǎn)一周時(shí),有效功與輸入功的比值。
克服軸向力Q勻速上升所需的圓周力
滾珠絲杠是在螺杠與螺母之間安裝有g(shù)ang珠,因此摩擦力小、傳動(dòng)效力高,配上伺服電機(jī)可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確移動(dòng)。精度達(dá)到0.001mm除實(shí)現(xiàn)由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變直線運(yùn)動(dòng)外,也實(shí)現(xiàn)由直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。具有磨損小、壽命長(zhǎng)可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)。
滾珠絲杠的常見故障有:螺桿、螺母的滾道和滾珠表面磨損腐蝕、疲勞剝落等,表面疲勞是由于裝配不良、承受交變載荷、超載運(yùn)行、潤(rùn)滑不良等原因引起的。長(zhǎng)期使用后,滾珠絲杠的滾道和滾珠表面會(huì)出現(xiàn)接觸疲勞的麻點(diǎn)以至金屬表層的剝落,使?jié)L珠絲杠運(yùn)動(dòng)失效從而影響加工工件的精度和效率。
所以提高滾珠絲杠軸承座的裝配質(zhì)量至關(guān)重要,從而延長(zhǎng)滾珠絲杠的使用壽命、減少振動(dòng)、提高加工精度。
滾珠絲桿在滾動(dòng)的過程中與絲杠脫離接觸叫做外循環(huán),與絲杠始終保持接觸的叫做內(nèi)循環(huán),在運(yùn)作的時(shí)候,每一個(gè)循環(huán)閉路叫做列,在循環(huán)閉路內(nèi)所含導(dǎo)程數(shù)叫做圈數(shù),不管是外循環(huán)還是內(nèi)循環(huán),都是可是我們的機(jī)器進(jìn)行運(yùn)作的,外循環(huán)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用比較廣泛,缺點(diǎn)就是滾道接縫處很難做到平滑。 內(nèi)循環(huán)雖然使用的比較少,但是工作的效率是比較高的,所以大家在購(gòu)買的時(shí)候一定要根據(jù)自己的要求來客觀的選擇。