固體物料的粒徑大小、濃度高低、輸送地形起伏等因素，對選擇尾礦場膏體輸送泵的類型也有極大影響。一般來說，柱塞泵(含隔膜泵)只適應粒徑很細的漿體；水隔離泵適應漿體粒徑較

    柱塞泵要寬一些；而渣漿泵對漿體粒徑大小的要求范圍較寬；礦用排沙立泵漿體顆粒徑與渣漿泵略小一些，但更耐磨壽命更長，濃度更高，而尾礦場膏體輸送泵粒徑達到5mm，隔膜更耐用達到16月，比所有的泵易損件都少。

  從總體上來說．柱塞泵要求漿體粒徑負200日必須占絕大多數；水隔離泵要求粒徑必須小于2Inin；渣漿泵雖然對粒徑沒有嚴格要求，但大粒徑也極大影響渣漿泵壽命；高濃度漿體輸送適合礦用排沙立泵，高濃度更有利于隔離通過效果，而渣漿泵較適合低濃度輸送。膏體泵送系統(tǒng)，還主要依賴于國外進口設備，均為全液壓雙缸活塞泵。

   膏體泵具有多項經濟基礎，在使用下背景是比較強大的，膏體充填技術提出的背景：礦山開采一直有兩大問題：安全生產與環(huán)境保護。為滿足生產和環(huán)保的要求，對尾礦漿進一步的通過水力旋流器分離濃縮脫水。安全問題，主要是從地下采出礦石后留下空場，空場上部的巖石垮落造成財產損失；環(huán)保問題，主要是礦石中有用金屬提取后剩下的固體廢棄物。

   據統(tǒng)計，我國現有大大小小的尾礦庫12000多座，金屬礦山堆存的尾礦達到80億t以上，且以每年6億t的速率增長。無臨界流速，顆粒料粒徑達到25~35mm，流速小于1m/s仍然能夠正常輸送。目前，全尾處置方式主要分為井下充填與地表堆存，其共同特征是尾礦制備與輸送濃度低。在進行低濃度膠結充填時，砂漿濃度較低，需要以較高的流速輸送，管道磨損嚴重；進入采場后，由于含水率較高，料漿凝固時間長，容易離析分層，強度低，脫水困難；

    一些固體廢棄物含有大量的有害物質，如氯離子、銅離子等，可能影響到人們的用水安全。加入粉煤灰和棒磨砂后極大地改善了物料粒級組成，平均粒徑提高近10倍，極細顆粒仍占35。另外，尾礦漿低濃度地表排放使得尾礦庫中含有大量的水，尾砂固結時間長，尾礦庫浸潤線高，增加了尾砂振動液化的可能性，降低了安全等級；同時，排入的尾砂漿濃度低使得尾礦庫的有效庫容降低，縮短了使用年限。、

  

  膏體的流變性質及充填技術的優(yōu)缺點：真實物體在荷載外力的作用下都將發(fā)生物質流動與變形，而流變學是研究荷載下物質流動與變形的科學。水隔離膏體泵是用浮球把水和漿體隔離，它有10%~30%以上的清水損耗，另外，浮球腰帶由于磨損，以及在運行中產生爬行，難免出現混漿現象。對于膏體的流變模型，可用下式表示：式中τ為剪切應力，為剪切速率，膏體充填料的流變模型屬于賓漢塑性體，故為屈服剪應力，為塑性粘度系數。

    用于膏體泵充填的材料選擇范圍較廣，-25 mm左右的物料均可使用，但應保持合理的配比。進入采場后，由于含水率較高，料漿凝固時間長，容易離析分層，強度低，脫水困難。根據國內外泵送充填的實踐經驗，可將輸送的固體顆粒以0.25mm為界劃分粗細顆粒，直徑大于0.25 mm的為粗顆粒，小于0.25 mm的為細顆粒，其中小于25 um的稱極細顆粒。加入粗顆粒是為了提高充填濃度，但粗細粒重量比值不能大于1。同時，極細物料含量應達到20％～25％，

 騰峰環(huán)保是一家專業(yè)從事膏體泵的廠家  對于制備含有粗骨料的膏體，采用臥式二段串聯攪拌工藝，多種物料必須經過串聯的兩臺臥式攪拌機攪拌均勻才能制備合格的膏體。3○○尾砂膏體充填的料漿重量濃度一般在75%以上，尾砂利用率高，一般為90％～95％。臥式攪拌機攪拌葉輪遠遠多于立式攪拌機，轉動過程中對物料的剪切作用更加直接且臥式攪拌機轉速較慢，降低了扭矩與功率的要求，同時又不會因為過度的攪拌而使膏體離析。該工藝運用較為廣泛，對于水泥干式添加且有粗骨料的膏體制備效果尤為明顯。