鋼絲切丸是一種可以作為磨料和配重使用的產(chǎn)品，涉及面非常的廣泛，可以應(yīng)用在除銹、噴丸等各個(gè)方面。但是它的大小、形狀對(duì)磨料的都有很大的影響，我們就來分析一下。

　　鋼絲切丸的大小、形狀和位向?qū)δチ夏p有很大的影響。它們影響到從彈性接觸到塑性接觸的載荷和應(yīng)力,以及引起臨界斷裂壓痕尺寸和溝糟尺寸的變化。

　　反過來看,如果鋼絲切丸載荷與硬度不變,接觸面積也是一個(gè)常數(shù),此時(shí),取決于磨料的大小和形狀。當(dāng)角錐體的頂角、圓錐體的頂角及球體的半徑減小時(shí),則d/A值增大。察看敲擊面縱向顯微構(gòu)造變更發(fā)明:鋼丸外面奧氏體構(gòu)造在敲擊后產(chǎn)生構(gòu)造改變,而中心仍堅(jiān)持奧氏體構(gòu)造。球體的.4/4值常比角錐體或圓錐體為小,因此尖銳的磨粒的磨損率比圓鈍的磨粒高,特別是由于錐體的壓入深度f較大,容易超過t。(臨界壓痕深度),引起裂紋的發(fā)生和擴(kuò)展。

鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及1佳配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動(dòng)篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制，以確保其機(jī)械性能符合各種用途。

　鋼丸是用于鋼板預(yù)處理上，一般用于涂裝前除銹。

       合金鋼砂與鋼丸混合后的磨料，一般鋼丸的硬度保持在40～50HRC，合金鋼砂則為50～60HRC，使用在各類型鋼表面，在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上的處理效果也是比較好

鑄鋼丸對(duì)不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強(qiáng)化等。鑄鋼丸和鋼丸區(qū)別：從鋼丸的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)情況來說，分段表面噴射清理前的結(jié)構(gòu)性處理及驗(yàn)收和磨料品種的選擇鋼丸，經(jīng)常達(dá)不到令人滿意的效果。同樣不同種類的不同的工業(yè)生產(chǎn)中具有不同的性能，在工業(yè)生產(chǎn)中和鋼丸和鋼砂等都有著不同的使用價(jià)值，今天我們就來看一下它具體有哪些耐磨性和使用性，在使用的時(shí)候鋼絲切丸磨損特性等與常規(guī)磨削方式有很大的區(qū)別。鋼丸前期的結(jié)構(gòu)性處理好，有助于焊縫和邊角處的各種缺陷和減少涂層的內(nèi)應(yīng)力,有效地延長(zhǎng)涂層體系的使用壽命。鋼丸磨料的品種對(duì)鋼板的表面處理的質(zhì)量影響很大，尤其是磨料本身的鹽分含量經(jīng)常決定著噴射清理后的鋼板表面的鹽分殘留程度。

 鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大磨損。那么在條件允許的情況下，鋼丸鋼砂能否混合使用，又提高了效率又能保證一定的粗糙度呢。同時(shí)鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙。鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料，鋼丸的組織嚴(yán)密、粒度均勻，用鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的抗1疲勞能力。鋼丸對(duì)材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6～20mm范圍內(nèi)。在不改變工藝參數(shù)的條件下，材料原始表面粗糙度愈高，噴丸后的Ra值愈大。