O型圈的安裝注意事項

全氟O形圈在安裝的時候，我們?yōu)榱巳鶲形圈的磨損變少、扯斷等，我們可以利用潤滑脂等方法來實現(xiàn)減小磨損，安裝時還要注意拉伸的強(qiáng)度，以防變形等。那么，我們在安裝全氟O形圈時，具體要注意哪些呢？

(1)潤滑 彈性體密封安裝過程中，通過使用潤滑油脂可以減小磨損和卡咬。一般來說，薄薄的潤滑膜對于安裝O形圈來說是必需的，因為全氟密封件用于惡劣工況中，潤滑油能夠提高密封件的耐高溫炭化能力。在多數(shù)情況下，使用被密封的介質(zhì)當(dāng)作潤滑油、氟化油，例如Krytox或粉末狀石墨也可以用作潤滑油。即便使用了潤滑油，密封件的安裝過程也要注意減少對0形圈的損傷。

(2) 拉伸 大多數(shù)全氟橡膠的扯斷伸長率在120%~170%。當(dāng)安裝0形圈的時候必須注意伸長率這個數(shù)據(jù)，防止超出扯斷伸長率而導(dǎo)致O形圈斷裂。一般來說，安裝O形圈的拉伸程度應(yīng)控制扯斷伸長率的50%以內(nèi)，如果遇到很難安裝的狀況時，應(yīng)先將O形圈置于熱水中軟化，正確的安裝方法可以避免密封件的損傷。

通過正確的安裝方法，了解了要注意的事項，我們在安裝全氟O形圈的時候就知道，具體該怎么做才能減小磨損等，這樣報廢的O形圈就會減少。所以，您知道安裝時要注意的事項了嗎？

前面一種是運用液體在空隙間的節(jié)流閥效用限漏，泄漏量很大，一般用在級間密封等密封性;規(guī)定不高的場所。驅(qū)動力密封有抽濾密封、浮環(huán)密封、螺旋式密封等，是靠驅(qū)動力元器件造成拉力相抵密封兩側(cè)的壓差以擺脫泄漏，它有很高的密封性，但耗能大，且難以獲得髙壓頭。揮卡觸式密封，因為密封面不直接接觸，啟動輸出功率小，長壽命。機(jī)械密封O型圈泄漏根本原因及分辨安裝靜試時泄漏機(jī)械密封安裝調(diào)節(jié)好后，一般要開展靜試，觀查泄漏量。

如打閘時泄漏量有顯著轉(zhuǎn)變則可判斷是動、靜環(huán)磨擦副存在的問題;如泄漏物質(zhì)沿軸徑噴涌，則動環(huán)密封圈存在的問題占多數(shù)，泄漏物質(zhì)向四周噴涌或從水冷散熱卻孔中露出，則多見靜環(huán)密封圈無效。除此之外，泄漏安全通道也可另外存有，但一般有次序差別，要是觀查細(xì)膩，了解構(gòu)造，一定能恰當(dāng)分辨。試運行時出現(xiàn)的泄漏。

泵用機(jī)械密封歷經(jīng)靜試后，運行時高速運轉(zhuǎn)造成的向心力，會抑止物質(zhì)的泄漏。因而，試運行時機(jī)械密封泄漏在清除軸間及軸承端蓋密封無效后，大部分全是因為動、靜環(huán)磨擦副受毀壞而致。

造成磨擦副密封無效的要素關(guān)鍵有：

實際操作中，因抽時間、汽蝕、憋壓等異常情況，造成很大的軸向力，使動、靜環(huán)表面分離出來;對安裝機(jī)械密封時縮小量過大，造成磨擦副內(nèi)孔比較嚴(yán)重磨壞、擦破;

動環(huán)密封圈過緊，彈黃沒法調(diào)節(jié)動環(huán)的軸徑波動量;

靜環(huán)密封圈太松，當(dāng)動環(huán)軸徑波動時，靜環(huán)擺脫靜環(huán)座;

工作中物質(zhì)中有顆?；瘜W(xué)物質(zhì)，運行中進(jìn)人磨擦副，探傷檢測動、靜環(huán)密封內(nèi)孔;