在鑄造鑄生產(chǎn)過程中待金屬液溫度，性能達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，在金屬液出爐前將除渣劑撒在爐內(nèi)金屬液表面，待表面結(jié)成一層薄膜后，用鋼釬挑出即可。

  若爐內(nèi)金屬液含渣量過多，可重復(fù)操作，直至金屬液達(dá)到要求為止。用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對鑄件質(zhì)量要求，以及爐前工人操作習(xí)慣而定。

  撒在包內(nèi)中亦可除渣，它反應(yīng)后結(jié)成薄膜覆蓋在金屬液表面，可除渣，可保溫，隨鐵水澆注而降低，不粘包、不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。

爐內(nèi)除渣：當(dāng)金屬溶化后成金屬液后，在金屬液表面撒少量除渣劑初步除渣，然后撒一層除渣劑，反應(yīng)結(jié)膜后，覆蓋在金屬液表面，待反應(yīng)充分后，出爐前扒渣。

  包內(nèi)除渣：在澆包鐵水表面撒少許除渣劑，扒渣后，再撒少許覆蓋保溫，隨后澆鑄

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無和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產(chǎn)。除渣劑廠家指出除渣器無污染、無滲透性、不影響金屬熔體的化學(xué)成分和機(jī)械性能。

一般情況下，加入1~3kg/T金屬溶液作為集渣劑，可根據(jù)熔液面積大小、溫度、金屬液雜質(zhì)含量的不同而增減。

　　由于產(chǎn)品殼體是在高溫下形成的，形成殼體后的顆粒彼此緊密連接。該產(chǎn)品對金屬無污染滲透性，可降低鋼中的氧含量，消除鑄鋼中的氣孔。因為形成的殼除渣劑本身的生理反應(yīng),分散雜質(zhì)和大塊雜質(zhì)聚集在殼牌的除渣劑,它可以吸附在鋼滲碳雜質(zhì)除渣劑形成的殼,所以一個好的夾渣的清除效果

減少每噸鋼水約2kg的除渣量，以提高加工性能(或根據(jù)外露表面大小增加或減少除渣量)。采用沖孔法使用效果較好。除渣劑供應(yīng)商指出本產(chǎn)品對金屬無污染滲透作用，避免鑄件表面出現(xiàn)硬點，防止切割，必須注意防潮，在無包裝的除渣器中不應(yīng)長期暴露在空氣中。