精密蝕刻件發(fā)生腐蝕的原因是什么？

一般我們在使用精密蝕刻件的時候，大家有沒有發(fā)現(xiàn)，會有一些蝕刻件發(fā)生腐蝕現(xiàn)象呢？沒關(guān)系，在這里，小編來給大家詳細(xì)具體的說說。

在采用減成法或半加成法制造印制電路板時，在蝕刻工藝中，隨著蝕刻向縱深方向發(fā)展的同時，銅導(dǎo)線的側(cè)面地被腐蝕，這種現(xiàn)象成為“側(cè)蝕”。側(cè)蝕現(xiàn)象是蝕刻中不可避免地，只能設(shè)法減少，但不可能消除。

用金屬作為抗蝕層的印制板，由于電鍍時，電鍍成功橫向變寬，側(cè)蝕后形成蘑菇狀縱斷面，鍍層突出于銅導(dǎo)向外邊，形成一個“房沿”狀邊沿稱為“突沿”。由于突沿較薄易碎落，能引起導(dǎo)線間的短路。

由于側(cè)蝕所產(chǎn)生的側(cè)蝕成都稱為“蝕刻因素”或“蝕刻系數(shù)”。

蝕刻系數(shù)定義為：蝕刻深度與側(cè)蝕寬度之比，精密蝕刻件的蝕刻系數(shù)越大，則側(cè)蝕越輕。

高精密蝕刻廠家介紹微孔板加工

高精密蝕刻廠家介紹微孔板加工 微孔板加工是一種高精密蝕刻加工技術(shù)，介于傳統(tǒng)技術(shù)與微孔技術(shù)之間，被廣泛運(yùn)用于各個行業(yè)中。 高精密蝕刻企業(yè)對于提高小孔加工質(zhì)量精度、加工效率以及降低成本都有著迫切需求，在制造業(yè)中，頻繁應(yīng)用到眾多帶有微孔的零件，而且對直徑比較小的微孔板加工的精度要求也是越來越高，被加工零件所采用的絕大多數(shù)材料是難加工材料，其中包括硬質(zhì)合金、不銹鋼及其它高分子復(fù)合材料等，目前高精密蝕刻行業(yè)對微孔的界定為：直徑為0.5mm以下的孔稱為微孔，因而才發(fā)展出多種微孔板加工的方法和技術(shù)以及設(shè)備等。 高精密蝕刻企業(yè)對微孔板的加工主要有以下幾種方式：1、微孔板化學(xué)蝕刻加工；2、微孔板電火花加工；3、微孔板機(jī)械加工；4、微孔板電子束加工；5、微孔板激光加工等等。但就密集型的微孔加工來講，用化學(xué)蝕刻的工藝來做比較有優(yōu)勢，因?yàn)榛瘜W(xué)蝕刻加工微孔板精度高，，成本低廉，加工微孔板的孔數(shù)和成本以及精度沒有太直接的關(guān)系，適合批量性的生產(chǎn)；其他的加工工藝對于密集型的微孔板來講，本身加工難度就已經(jīng)很高了，而且精度根本就無法保障，成本昂貴。

不銹鋼高精密蝕刻的成型性決定因素與應(yīng)用行業(yè)

不銹鋼高精密蝕刻的成型性決定因素與應(yīng)用行業(yè) 在高精密蝕刻材料冷加工時其成型性很大程度上取決于屈服強(qiáng)度以多大的速率接近的抗拉極限。在屈服強(qiáng)度曲線與抗拉強(qiáng)度曲線之間的窄帶表明成型性是被限制的.窄帶顯示了可以變化的大的屈服,任何更進(jìn)一步的形變都會導(dǎo)致材料的破壞.換言之,屈服強(qiáng)度曲線與抗拉曲線的不收斂顯示了材料加工性能的增加,這種材料在相同的冷加工條件下有較高的延展性,因而它允許在蝕刻成型過程中有較大形變。 現(xiàn)在許多行業(yè)都離不開不銹鋼高精密蝕刻，高精密腐蝕不僅能使產(chǎn)品外觀美化，還能起到保護(hù)產(chǎn)品，有隔離灰塵的作用。 1.通訊行業(yè)用：移動電話中的聽筒網(wǎng)、揚(yáng)聲器中的小網(wǎng)片、聽筒中的網(wǎng)片、音響外部的網(wǎng)片、藍(lán)牙耳機(jī)里的聽筒網(wǎng)等； 2.電子行業(yè)用：如電腦、數(shù)碼相機(jī)、MP3、MP4、錄音機(jī)，這些上面都有一些類似手機(jī)上面的小網(wǎng)片，這些小網(wǎng)片不僅能美觀還能起到防塵的作用。

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過程中的物理參數(shù)控制稀有金屬蝕刻參數(shù)的控制

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過程中的物理參數(shù)控制 稀有金屬蝕刻參數(shù)的控制分為通用參數(shù)控制及蝕刻方式所決定的其他參數(shù)控制。通用參數(shù)控制主要是對在蝕刻過程中時間、溫度進(jìn)行控制；由蝕刻方式所決定的其他參數(shù)控制包括侵泡蝕刻的溶液攪拌過程的控制以及噴射蝕刻的噴射壓力的控制。在化學(xué)參數(shù)可控制的范圍內(nèi)，物理參數(shù)的控制對于維持其蝕刻速度的恒定及蝕刻均勻性是非常重要的。物理參數(shù)的控制相對于化學(xué)參數(shù)的控制來說要容易得多，也直觀得多，同時，一些設(shè)備對溫度、時間及噴射壓力都有自控裝置，只需要預(yù)先將這些參數(shù)輸入即可。