硅微粉在電器絕緣封裝材料中的應用

電工級硅微粉是一種活性硅微粉(Si02≥99.3%、Fe203≤0.03%、粒度分布均勻且成準球形1，用作電器產(chǎn)品環(huán)氧樹脂絕緣封裝材料的填料，不僅可大幅度增加填充量，而更重要的是對于降低混合料體系的粘度，改善加工性能，提高混合料對高壓電器線圈的滲透性，降低固化物的膨脹系數(shù)和固化過程中的收縮率，減少混合料與線圈之間的熱張差，提高固化物的熱、電、機械性能諸方面起到有益作用。

將硅微粉添加到耐火澆注料中已成為改善產(chǎn)品性能的關鍵因素。 耐火澆注料的強度主要來自硅微粉廣泛使用之前使用的高鋁水泥。 高鋁水泥中CaO的質(zhì)量分數(shù)高達5％-8％。 它對耐火澆注料在中等溫度下的性能影響很大。一方面，高溫下低熔點的形成降低了耐火澆注料的高溫使用性能。 另一方面，由于在高鋁水泥中需要CaO水合反應，因此水的使用量增加，導致可澆鑄的組織松散。 另外，中等溫度的高鋁水泥水合物的結(jié)晶形式發(fā)生變化，澆注料的強度降低，因此傳統(tǒng)的澆注料不能滿足工業(yè)需求。 通過使用超細粉末，分散劑和準確的顆粒分級等，可澆鑄物中的水泥量減少到7％以下，從而使高鋁水泥帶來的CaO質(zhì)量分數(shù)小于2.5％  ，并將水消耗降低到4％?7％，從而改善了澆鑄料的性能。 這就是未成型的耐火澆注料中所謂的硅微粉的重要性。

硅微粉是在結(jié)晶硅微粉的基礎上通過獨特工藝采用等材料對硅微粉顆粒表面進行改性處理，從而改變表面原來的物質(zhì)，有效的提高樹脂與硅微粉的粘結(jié)力和界面憎水性能，從而增加固化產(chǎn)物的機械強度，彈性模量、熱老化性能、耐氣候性，更可貴的是能大大改善高壓機電產(chǎn)品的局部游離放電現(xiàn)象的發(fā)生；硅微粉是在冶煉硅鐵合金和工業(yè)硅時產(chǎn)生的SiO2和Si氣體與空氣中的氧氣迅速氧化并冷凝而形成的一種超細硅質(zhì)粉體材料。

熔融硅微粉由天然高純石英礦，化學穩(wěn)定性好，耐酸、堿，比表面積大，空隙發(fā)達，表面活性劑，吸油量低，增稠性強，耐高溫，保溫性好，抗紫外線性能。油漆，涂料與石英（二氧化硅）用于油漆，涂料（漆，防腐涂料，高溫涂料，油漆，涂料，船舶漆，漆，環(huán)氧自流平涂料，外墻涂料，油漆，底漆，超細，容易沉降），分散性好等特點，能降低涂料分散劑，涂料。尤其能減少樹脂用量。熔融石英粉被廣泛地應用于制造玻璃，然后在玻璃工業(yè)當中，可以根據(jù)他的各種指標進行質(zhì)量標準的劃分。各種質(zhì)量指標的不同，也決定著這些石英粉的應用范圍的不同。首先要來看一看的事一級熔融石英粉，這個級別的石英粉在二氧化硅的含量是*高的，達到了99%以上。此外還包括了部分的三氧化二鋁，含量是0.5%左右。這一個級別的石英粉，*主要的用途是制作各種特種技術的玻璃。第二個級別的這種石英粉，二氧化硅含量是大于98% ，而三氧化二鋁的含量則達到了1%，主要是用于制作高*的玻璃器皿。