工業(yè)革命以前，機械大都是由木工手工制成的木結(jié)構(gòu)，金屬（主要是鋼和鐵）僅用以制造儀器、鐘表、鎖、泵和木結(jié)構(gòu)機械上的小型零件。金屬加工主要靠機匠的精工細作以達到需要的精度。隨著蒸汽機的廣泛使用以及隨之出現(xiàn)的礦山、冶金、輪船和機車等大型機械的發(fā)展，需要成形加工和切削加工的金屬零件越來越多，所用金屬材料由銅、鐵發(fā)展到以鋼為主。機械加工（包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術(shù)及其設(shè)備以及切削加工技術(shù)和機床、刀具、量具等）迅速發(fā)展，從而保證了發(fā)展生產(chǎn)所需要的各種機械裝備供應(yīng)。2、鏜桿上船安裝時，應(yīng)根據(jù)被鏜孔的校正圓線和基準工藝螺釘校正鏜桿中心：中心誤差＜0。同時，隨著生產(chǎn)批量的增大和精密加工技術(shù)的發(fā)展，也促進了大量生產(chǎn)方法（零件互換性生產(chǎn)、專業(yè)分工和協(xié)作、流水加工線和流水裝配線等）的形成。

     當(dāng)便攜式鏜孔機鏜孔加工性能下降時，其原因可能是某種特定因素造成的，也可能是多種因素共同作用的結(jié)果。

     這些因素包括工件穩(wěn)定性、加工余量的大小、工具系統(tǒng)的剛性、刀片牌號和幾何形狀、切削速度和進給率與刀具性能的匹配性。

     當(dāng)遇到加工循環(huán)時間過長、和刀具壽命縮短或零件質(zhì)量變差等情況時，就應(yīng)該對這些因素加以分析和甄別。

     在特定的鏜孔加工中，某種因素的影響可能會比其他因素更顯著，但這些因素也可能彼此密切相關(guān)。

     改變其中一個因素可能意味著，為了獲得理想的結(jié)果，必須同時改變另一個因素。不過，在進行切削試驗時，不要一次改變兩個或更多個因素。

     對于便攜式鏜孔機也是如此，上潤滑油的小步驟就是用干布來擦拭輪軸上的多余的潤滑油，這樣在避免臟污的同時又能防止灰塵的附著，影響機械加工連貫性，運作時的受阻。在拆下鏈條時，鏜孔機的各處都需要清潔，機械的相互連接處，要沒有任何贓物的殘留，防止下次使用時因為這些污漬的殘留而導(dǎo)致壓制不成功，機械磨損。機械本體：機械本體包括機架、機械連接、機械傳動等，它是機電一體化的基礎(chǔ)，起著支撐系統(tǒng)中其他功能單元、傳遞運動和動力的作用。

     保持干凈和潤滑是有利于機械的高速運轉(zhuǎn)。后在組裝接頭前也是同樣需要在接軸內(nèi)外上潤滑油，用以確保機械的運行。好的操作習(xí)慣往往就是在更好地維護機械設(shè)備，好的保養(yǎng)則直接地能夠使機械的效率提高。1）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0。因此，在使用設(shè)備時，應(yīng)有好的習(xí)慣，這樣就可以使以后可能產(chǎn)生的復(fù)雜的維護步驟變得簡單易行。