多種形式的支撐固定裝置滿足了不同工作環(huán)境的需要，支撐有：單臂支撐、一字支撐、丁字支撐、十字支撐、中心支撐、 落地支撐、調(diào)心支撐等; 5.軸承支撐采用專有防振技術(shù)，精度高、剛性大

軸向進(jìn)給箱自動進(jìn)給，配有三檔變速裝置，為粗、精加工輸出合適的進(jìn)給量，并配有正反及手動進(jìn)給變換擋

鏜孔機(jī)的定位裝置，其特征在于：包括定位座、定位頂芯和至少三個相同的定位柱，所述定位座包括支撐座和定位套筒，定位套筒側(cè)壁上設(shè)有至少三個與定位柱配合的通孔，各通孔均與定位套筒的中心線垂直，所述定位頂芯呈釘狀，其固定端設(shè)有釘帽，其工作端為圓錐體，且圓錐體抵住各定位柱的內(nèi)端。本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，鏜缸機(jī)的定位裝置的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、定位準(zhǔn)確、成本低、易于實現(xiàn)、大大提高了生產(chǎn)效率。第二支撐元件與一支撐元件間隔設(shè)置并連接于連接元件和殼體之間，且第二支撐元件用于承受徑向載荷。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

鏜床主軸系統(tǒng)間隙較大。在鏜孔過程中，特別是在精鏜孔的過程中，由于鏜削余量很小，刀具的切削阻力較低，當(dāng)鏜床主軸系統(tǒng)存在較大間隙時，主軸會發(fā)生軸向竄動或徑向跳動，導(dǎo)致安裝在其上的切削刀具隨之發(fā)生軸向竄動或徑向跳動，造成鏜孔質(zhì)量的下滑。

鏜床的縱向?qū)к壞p嚴(yán)重或間隙較大。當(dāng)鏜床的縱向?qū)к壞p嚴(yán)重或存在滑座與導(dǎo)軌間隙較大時，在采用工作臺進(jìn)給鏜孔的情況下，當(dāng)鏜孔余量較大時，工作臺會隨鏜孔過程中刀具旋轉(zhuǎn)切削而產(chǎn)生的左右交變切削力， 產(chǎn)生“ 漂浮式” 游動的現(xiàn)象，從而降低了鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。本研究旨在設(shè)計一種便攜式的船用鏜孔機(jī)，這種鏜孔機(jī)能夠方便地對軸系孔進(jìn)行加工和維修，同時能夠加工鏜床無法加工的大型零件的座孔。

工件壓緊不良。鏜孔過程中，由于工件未壓緊，導(dǎo)致工件隨刀頭的旋轉(zhuǎn)切削力帶來的高頻交變沖擊，而產(chǎn)生徑向高頻交變跳動，必然降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

刀桿直徑太大。在鏜孔過程中，特別是在鏜削深孔的過程中，如果采用的鏜桿直徑相對于所鏜的工件孔徑較大時，刀桿會因排屑不暢而發(fā)生隨切屑擠壓跳動的現(xiàn)象，亦會降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

鏜孔余量較大或余量不均。當(dāng)鏜孔的余量較大或不均時，必然會發(fā)生較大的交變切削阻力，導(dǎo)致鏜桿發(fā)生交變式的變形反彈，使鏜桿乃至電動機(jī)到各級傳動齒輪的內(nèi)部，存在較大的交變反彈力，從而引起切削過程不穩(wěn)定的現(xiàn)象，降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

改進(jìn)的加工方法實例

　?。?）分步加工工藝。先按劃線找正兩孔中心線，精銑側(cè)基面“A”。

　　工作臺定0°位，調(diào)整工件側(cè)基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m。調(diào)整機(jī)床主軸中心與側(cè)基面“A”重合，工作臺橫向移動距離L，找正劃線基圓d1孔，并且固定或記下主軸箱標(biāo)尺高度值。精鏜d1孔達(dá)到圖樣要求，工作臺回轉(zhuǎn)180°，調(diào)整工件側(cè)基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m。使機(jī)床主軸中心與側(cè)基面“A”重合，工作臺橫向移動距離L，保持主軸高度、刀桿S值及切削參數(shù)等不變，即可精鏜d2孔。工作臺定0°位，調(diào)整工件側(cè)基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0。

　?。?）改進(jìn)后的優(yōu)點：①適應(yīng)于同軸度要求較高的箱體類零件的加工。②適應(yīng)于同軸孔系中跨距較大的孔。③適應(yīng)于中、小批量零件加工。④可以消除工藝系統(tǒng)的一些誤差。

　?。?）改進(jìn)后的缺點：①輔助調(diào)整時間長。②難適應(yīng)于大批量生產(chǎn)。③對操作技術(shù)要求較高。