軟件補償就是根據誤差模型計算出誤差值修改機床的控制程序，完成對誤差的補償。這種方法往往不增加機床硬件例如絲桿螺距誤差補償等，其通用性較強，還可以滿足動態(tài)性能的要求，且成本低廉。在線鏜孔難的原因有很多工具旋轉的加工加工的過程中，無法觀察刀尖的狀況，因此也就無法根據加工狀況相應的調整切削量。其具體做法是通過預處理程序，對預先編制的NC加工程序進行修改，完成補償。

但是，軟件誤差補償對誤差模型的依賴性較強，因此要求誤差模型的精度足夠高。由于此方法屬于預先標定補償方法，所以工作狀態(tài)與標定時機床狀態(tài)的差異必定會影響到后的補償結果。盡管如此，軟件誤差補償方法在實際應用中還是非常普遍的。

對于鎖孔加工尺寸誤差預測補償問題，由于機床結構上的原因，無法采用軟件補償或電路補償方法進行補償，只能運用機械式硬件補償方式實施補償。

綜上所述，面向機械加工自動線的鍵孔加工尺寸誤差預測補償系統(tǒng)將采用主動補償方法并采用機械式補償裝置實施。

在線鏜孔加工檢測的基本步驟

     1、專業(yè)的檢驗人員需要經過崗前培訓，并取得相關資格才可以從事專職檢驗工作。

     2、對于首件蟾片進行檢驗的時候，應該核對工藝用紙是否為有效版本，流轉卡材料是否具有材料章，三檢卡填寫是不是符合要求。

     3、檢驗人員需要對加工工藝的每一步都十分了解。

     4、檢驗人員需要根據加工的工藝要求選擇專用機通用量具并正確使用。

     5、做好頭一次檢驗后，要填寫好標識備案，批量檢測的時候也需要組好原始記錄，以便之后的內容查找。

     怎樣提高便攜式鏜孔機的加工精度：

     首先在鏜孔機選擇中，要注意其是否符合國際標準ISO230-2和國家標準GB10931-89。其次是機器的零件控制滑動軸承應盡量選用耐磨性較好的軸承，從而保障機床的動態(tài)精度。接下來，要盡量控制減少車間內的熱源，即便不得不有熱源存在，也應該盡量遠離鏜孔機主軸。拆卸時注意事項：1、在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。還要加強散熱功能，采用風冷、油冷、潤滑冷卻等各種方式，帶走加工中產生的熱量，降低設備和零件熱變形的程度。另外還要注意對主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。

     對于鏜孔機的反向偏差問題，一定要進行定期的檢測和補償。因為如果不加以控制，反向誤差除了會降低機床精度以外，還會造成設備的磨損，從而使誤差越來越大。定期的檢測和補償能夠提高設備精度，而且還是對設備的一種必要的保養(yǎng)。

     在便攜式鏜孔機加工過程中，要養(yǎng)成對定軸的位置做相應記錄的習慣，以利于施行誤差補償。結合記錄的數據和實際測量結果，就可以了解誤差的大小，在操作中有目的性地加以補償。這種誤差補償技術的前提是建立在機器坐標系下的，確定鏜孔機坐標系的重要參數是參考點，所以，一定要保證所選擇的參考點位置是準確的。我們都知道鏜孔機所使用的范圍有很多的不確定因素，這種加工設備長期在外界風雪、雨水、泥沙等惡劣的天氣條件的影響下，很容易出現各種故障，這樣不僅影響人們使用，也會給加工生產帶來諸多的不便。這種方法對于彌補鏜孔機的間隙誤差是非常有效的。

     對于便攜式鏜孔機也是如此，上潤滑油的小步驟就是用干布來擦拭輪軸上的多余的潤滑油，這樣在避免臟污的同時又能防止灰塵的附著，影響機械加工連貫性，運作時的受阻。在拆下鏈條時，鏜孔機的各處都需要清潔，機械的相互連接處，要沒有任何贓物的殘留，防止下次使用時因為這些污漬的殘留而導致壓制不成功，機械磨損。機械可以完成人用雙手和雙目，以及雙足、雙耳直接完成和不能直接完成的工作，而且完成得更快、更好。

     保持干凈和潤滑是有利于機械的高速運轉。后在組裝接頭前也是同樣需要在接軸內外上潤滑油，用以確保機械的運行。好的操作習慣往往就是在更好地維護機械設備，好的保養(yǎng)則直接地能夠使機械的效率提高。便攜式鏜孔機鈦合金磨削時因砂輪易鈍化、黏附堵塞，導致磨削比很低。因此，在使用設備時，應有好的習慣，這樣就可以使以后可能產生的復雜的維護步驟變得簡單易行。