該便攜式機床設(shè)備具有體積小質(zhì)量輕便于移動作業(yè)的優(yōu)點。

     一般情況下這一類的切割設(shè)備因為在國內(nèi)生產(chǎn)的比較早，而習慣性稱之為便攜式機床。

     經(jīng)濟型的工程機械鏜孔機控制系統(tǒng)本身不具備現(xiàn)場編程功能需要在其它電腦上編程后用數(shù)據(jù)線或U盤導(dǎo)入數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)工作；

     工控型控制系統(tǒng)則可以現(xiàn)場編程這有利于在戶外或不具備其它電腦時使用。

     目前這款設(shè)備有幾個突出的優(yōu)點：

     一個是它的懸臂在橫向運行時，配備了平衡臂槍頭往一邊運行時，平衡臂往相反方向運行這樣可以保持槍頭的平穩(wěn)，從而有利于切割質(zhì)量的提高。

     另一個是該兩種機型都配有遠程無線遙控盒，這樣在設(shè)備運行過程中可以通過遙控盒操作，從而避免操作時人要跟隨機器在動態(tài)中控制機器運行而造成的麻煩。同時也相對減輕了操作人員的勞動強度。

在設(shè)備加工的過程中，對設(shè)備內(nèi)部的加工來說需要使用鏜孔機來進行，這樣才能夠正常的對設(shè)備進行內(nèi)孔進行加工。提高設(shè)備的性能，在現(xiàn)在市面中出現(xiàn)了一種多功能的鏜孔機，這種設(shè)備能夠?qū)Ω鞣N部件進行內(nèi)孔的加工，是一種十分方便的物品。

     在使用的過程中對功能鏜孔機可以分為兩種鉆削方法進行，一種是內(nèi)排削法和外排削法兩種方法進行加工。工藝特點是：加工后孔的軸心線與工件的回轉(zhuǎn)軸線一致，孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉(zhuǎn)精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進給方向相對于工件回轉(zhuǎn)軸線的位置精度。這樣就能夠使用在各種不同的鉆削環(huán)境中，增加設(shè)備切削的效果。而且在使用的過程中對于不同的鏜孔機的特點進行了整理而制作而成的，在使用的過程中能夠達到精準的定位，這樣能夠提高部件的使用效果。

     在使用多功能鏜孔機的過程中，可以一其轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，很高可以達到一百四十七轉(zhuǎn)每分鐘，慢可以達到四十七每分鐘。而機床總誤差中70%的誤差屬于少L何誤差和熱誤差13，它們都是系統(tǒng)誤差，采用預(yù)標定法即可對其實行補償，因此，目前在機床補償中應(yīng)用得較多的是預(yù)標定誤差補償技術(shù)。對于不同材料進行切削的過程中調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的高低，能夠提高加工工件的制作效果，提高工件的制作效果。對于每種工件來說都能夠正常的進行使用，提高工件的施工。

     在現(xiàn)代的使用過程中，多功能鏜孔機由于其體積比較小，在使用的過程中能夠快速的進行使用。這些因素包括工件穩(wěn)定性、加工余量的大小、工具系統(tǒng)的剛性、刀片牌號和幾何形狀、切削速度和進給率與刀具性能的匹配性。不會受到環(huán)境的影響造成不能夠使用的現(xiàn)象出現(xiàn)，是現(xiàn)在鏜孔機中使用為頻繁的一種機械。而且多功能鏜孔機的價格也比較便宜，相比起購買多種鏜孔機進行使用能夠達到成本的節(jié)約，提高加工的效果等特點。

在線鏜孔加工檢測的基本步驟

     1、專業(yè)的檢驗人員需要經(jīng)過崗前培訓(xùn)，并取得相關(guān)資格才可以從事專職檢驗工作。

     2、對于首件蟾片進行檢驗的時候，應(yīng)該核對工藝用紙是否為有效版本，流轉(zhuǎn)卡材料是否具有材料章，三檢卡填寫是不是符合要求。

     3、檢驗人員需要對加工工藝的每一步都十分了解。

     4、檢驗人員需要根據(jù)加工的工藝要求選擇專用機通用量具并正確使用。

     5、做好頭一次檢驗后，要填寫好標識備案，批量檢測的時候也需要組好原始記錄，以便之后的內(nèi)容查找。

     在機械加工中，不同的加工步驟對切削液的使用有不一樣的要求。當便攜式鏜孔機的粗、精加工分開進行的時候，就可以按照粗、精加工各自的特點選擇合適的切削液。

     粗加工：冷卻作用重要

     粗加工時，通常便攜式鏜孔機的背吃刀量和進給量都比精加工要大，所以會遇到更大的切削阻力并產(chǎn)生更多的切削熱，加劇刀具的磨損和工件熱變形。船舶在線鏜孔修理設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢：1、便攜式機械加工設(shè)備目前用戶出現(xiàn)的問題：在設(shè)備維修中出現(xiàn)不能拆卸、拆卸周期過長、空間狹小、大型設(shè)備不能移動。因此，在粗加工過程中選擇的切削液應(yīng)該主要注重其冷卻功能，切削液濃度一般比精加工要低一些。以冷卻為主，并有一定潤滑清洗和防銹作用的水基切削液是不錯的選擇。

     當銑削對象為形狀不規(guī)則、余量不均勻工件，或者采用的是斷續(xù)加工方式時，由于切削速度比連續(xù)均勻加工要低，切削熱的影響相對較小，潤滑和冷卻作用可以更加均衡地進行考慮。內(nèi)部供液和噴霧供液的方式可以起到很好的效果。

     對難加工材料和有色金屬進行粗加工時，由于表面粗糙度要求不高，以及會留有一定的加工余量，故此可以使用水基極壓乳化液作為加工液。

     對鑄鐵及脆性有色金屬進行粗加工時，一般不使用切削液。20世紀中期以來，最突出的問題是資源，尤其是能源的大量消耗和對環(huán)境的污染。因為這種材料會產(chǎn)生細小的切屑碎末，在切削液的沖擊下呈流動狀態(tài)。流動過程中，由于沉積作用，會堵塞一些細小的切削液輸送管道，或粘附在機床的運動部件上。另外，切屑還會與鑄鐵發(fā)生化學反應(yīng)，造成切削液變質(zhì)，降低切削液的性能。不使用切削液，但不能不考慮切屑和切削熱的影響，可以采用抽塵裝置，抽走切屑和熱量。