衡量指標：

工藝的可能性

工藝的可能性是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對復雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。以后，由于軸承、導軌部分的進一步改進，磨床的精度越來越高，并且向?qū)I(yè)化方向發(fā)展，出現(xiàn)了內(nèi)圓磨床、平面磨床、滾磨床、齒輪磨床、磨床等等。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機床結(jié)構(gòu)，降低機床成本。

精度和表面粗糙度

要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。

幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。

運動精度是指機床在以工作速度運轉(zhuǎn)時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。

傳動精度是指機床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調(diào)性和均勻性。

以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。

    鏜孔機能避免不穩(wěn)定性
    鏜孔機具體地說是一種尤其適合于艦船軸系聯(lián)接法蘭孔的加工的鏜孔機。鏜孔機由鏜桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和進給機構(gòu)組成，二機構(gòu)分別由電機驅(qū)動；產(chǎn)品的鏜桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以雙出軸鏜孔齒輪箱為主體，產(chǎn)品的進給機構(gòu)主要包括進給箱和縱橫雙向十字滑臺。
    鏜孔機與所對應(yīng)的軸系加工組件實現(xiàn)一次性就位，便能完成鏜孔作業(yè)，從而避免了重復就位、重復對中和對中準確度的不穩(wěn)定性，同時也緩解了操作者的勞動強度和節(jié)省了輔助時間。工作臺機構(gòu)位于鏜孔機構(gòu)的左前方，包括工作臺底座、升降裝置、工作臺、傳動箱、回轉(zhuǎn)臺底座、回轉(zhuǎn)臺和回轉(zhuǎn)軸。由于雙出軸鏜孔齒輪箱可以雙向出軸，可滿足不同方向的鏜孔要求，故對同一組軸系可用二臺機對稱兩側(cè)同時鏜孔，進而壓縮加工周期。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

刀桿或鏜軸伸出超長。在懸伸鏜孔過程中，當?shù)稐U長度大于其五倍直徑或鏜軸伸出超長時，鏜削過程中容易引起刀桿出現(xiàn)“發(fā)顫”的現(xiàn)象，使刀具產(chǎn)生微量的高頻徑向跳動，從而降低了鏜孔表面質(zhì)量，且還會影響鏜孔的尺寸精度。

刀頭的切削刃高于鏜孔的中心線。刀頭的切削刃高于鏜孔的中心線，即刀頭的前刀面高于鏜軸的回轉(zhuǎn)中心時，刀頭在鏜孔過程中會因受到切削阻力而發(fā)生反向彎曲的現(xiàn)象，加大了刀頭的副后面與孔壁的接觸面積，增大了摩擦力，有時還會引起刀頭在切削過程中發(fā)生“顫動”，使孔壁的表面粗糙度值增大，嚴重時將會使切削刃擠壞。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變。