鋁屑在工頻爐中的熔煉，鋁屑的熔煉方法一般有二種：兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學成份分類堆放；所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數(shù)量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。第二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進行熔煉加工制造到融化。

廢鋁回收來源大致有：用戶、單位積壓的鋁加工材、鋁錠和加工后的廢鋁料。這種廢鋁料往往牌號清楚，化學成分穩(wěn)定，回收后可直接送入鋁加工廠作鋁廢料使用。用戶返回的廢邊角料。收購時一般成捆打包，表面清潔，返回鋁加工廠后對廢鋁料進行取樣、復檢、分級，然后再以一定比例加入爐內配制合金。從社會上回收的廢鋁，包括導線、電纜、飲料罐、易拉罐、標牌、鋁屑、鋁箔、鋁日用品等。第二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進行熔煉加工制造到融化。

大型再生鋁企業(yè)的利潤在直線下滑，更不用說一些資金量小、設備落后的中小型企業(yè)。就一般再生鋁廠家的成本分析，目前回收一噸干凈機生鋁約為1.13萬元，加上冶煉過程每噸15%的損耗，600元左右的能耗、人工及運費，生產1噸再生鋁的成本約為1.39萬元;而目前ADC12鋁合金錠的價格已跌至1.44萬元/噸，另外還要繳納17%的增值稅，企業(yè)生產一噸再生鋁獲利不足300元。鋁屑的回收，鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，高達30％左右。

我國鋁型材產量已經連續(xù)五年居世界首位，但鋁型材行業(yè)生產技術與美國、日本、德國、意大利等國家相比還存在較大的差距，節(jié)鋁型材行業(yè)的能耗與污染物排放情況：平均每生產1噸鋁型材消耗工業(yè)用水約16～18噸；表面處理產生的廢水中含有多種金屬雜質離子；高能耗；國內廢雜鋁預處理技術還十分簡單和落后，就品種單一廢鋁的回收再生利用處理方法而言，品種單一或基本不含其它雜質的廢雜鋁一般不作復雜的預處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨堆放。產生大量廢渣，僅一條年產鋁型材2400噸的氧化著色生產線，每年產生污泥約15萬噸，廢渣2000噸，數(shù)量極大。