工業(yè)廢氣根據(jù)污染物的不同，可以分為除塵、脫硫脫硝技術(shù)，有機廢氣VOC 去除等，         目前廢氣處理的控制技術(shù)需從處理效果、工程投資、運行成本、自控程度、占地大小和有無二次污染等方面對技術(shù)裝備進行評價。在一些發(fā)達國家，如美國和加拿大，針對廢氣處理的法規(guī)大多屬公害法類的州或省級，以及地方法規(guī)，而沒有聯(lián)邦一級的統(tǒng)一法規(guī)。在實施方面也是本著因地制宜的原則，選用適合于本地區(qū)和本現(xiàn)場的具體情況的控制方案和技術(shù)設(shè)備。目前我國從事廢氣處理控制的專業(yè)單位不多，尚不俱備從項目整體規(guī)劃，工程設(shè)計，設(shè)備制造，系統(tǒng)集成和運行管理的綜合能力。在燒結(jié)機廢氣凈化系統(tǒng)中，燒結(jié)機的真空箱可清除廢氣中的較大粒級的灰塵，廢氣的主要凈化則在除塵器中進行，然后由抽風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪入大氣。即使在一些發(fā)達國家，廢氣治理管理和控制技術(shù)比起其它處理技術(shù)本身也是一個較新的領(lǐng)域，因此，單元操作仍然是處理方法的主流

制藥工業(yè)廢氣處理

生物制藥行業(yè)的廢氣，也是值得關(guān)注的主要污染源之一，以其有代表性的元料藥車間為例，其生產(chǎn)過程主要四個步驟，基本為間歇式投料，24小時生產(chǎn)，在排出的廢氣中含有甲ben、已酸乙酯、jia醇、二氧六環(huán)、三乙胺、DMSO等多種復(fù)雜的有機物成分，現(xiàn)部分車間已用PVC管和PVC收集罩收集后輸送到簡易水洗塔經(jīng)過水洗排放。排放廢氣中有機物的總濃度平均值約為1500毫克/立方米左右，對廠區(qū)及周邊環(huán)境造成較大的污染，環(huán)境需要進行有效治理，已達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。生物制藥干燥廢氣處理、藥行業(yè)生產(chǎn)過程中在發(fā)酵、干燥、污水處理等工序均產(chǎn)生大量的惡臭異味氣體，發(fā)酵工段產(chǎn)生的含氨廢氣（擴散型）未經(jīng)處理、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣已影響企業(yè)的環(huán)境空氣質(zhì)量和人體健康，亟待處理。在炎熱夏季，車間降溫成了老大難問題，有的廠家用風(fēng)扇、冰塊、空調(diào)及霧化降溫方法，這些降溫方法都有一定的效果，但也有一定的不足。

廢氣處理

廢氣處理-工業(yè)廢氣處理常用的5種方法

1.掩蔽法

原理：采用更強烈的芳香氣味與臭氣摻和，以掩蔽臭氣，使之能被人接收。

適用范圍：適用于需立即地、暫時地消除低濃度惡臭氣體影響的場合，惡臭強度2.5左右，無組織排放源。

優(yōu)點：可盡快消除惡臭影響，靈活性大，費用低。

缺點：惡臭成分并沒有被去除。

2.稀釋擴散法

原理：將有臭味的氣體通過煙囪排至大氣或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。

適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。

優(yōu)點：費用低、設(shè)備簡單。

缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

3.熱力燃燒法與催化燃燒法

原理：在高溫下惡臭物質(zhì)與燃料氣充分混和，實現(xiàn)完全燃燒

適用范圍：適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。

優(yōu)點：凈化，惡臭物質(zhì)被徹底氧化分解。

缺點：設(shè)備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。

4.水吸收法

原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。

適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。

優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進行處理。

缺點：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

5.藥液吸收法

原理：利用臭氣中某些物質(zhì)和藥液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的特性，去除某些臭氣成分。

適用范圍：適用于處理大氣量、高中濃度的臭氣。

優(yōu)點：能夠有針對性處理某些臭氣成分，工藝較成熟。

缺點：凈化效率不高，消耗吸收劑，易形成而二次污染。