立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺，用以加工螺旋線類零件。

立式加工中心有很多配件組成，它是數(shù)控機床里面一個典型代表，使用范圍非常的逛，大部分的金屬產(chǎn)品加工和成型都離不開立式加工中心的支持，立式加工中心主要包含以下幾個部分。刀庫、主軸、伺服系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、絲杠、導軌、鈑金等組成，還有其他一些小的部件我們就不做一一的介紹了。

立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。

臺灣永進加工中心采用高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計

▲ 高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計，提供精度以及穩(wěn)定性。

▲ 結(jié)構(gòu)設(shè)計使用FEM分析以及采用強韌耐久的米漢納鑄件，有效提升機臺性能。

高速軸向運動

▲ 軸向進給采滾珠螺桿，經(jīng)預拉并由伺服馬達直結(jié)驅(qū)動，有效消除軸向背隙及振動問題。

▲ 全行程采線性滑軌，確保穩(wěn)定的軸向運動剛性與快速進給速度。

刀庫配置設(shè)計

▲ 雙向隨機旋轉(zhuǎn)的刀庫設(shè)計可獲得選刀路徑。

▲ 24T自動換刀系統(tǒng)，只需1.8秒。

永進立式綜合加工機公司精度故障原因及解決方案

件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。

為了檢查主軸動作的靈活性和可靠性，可以使主軸準停，連續(xù)操作5次以上

進給軸的檢查

1. 手動操作對各進給軸進行低 、中 、高速進給和快速移動，檢查移動比例是否正確，在移動時是否平穩(wěn) 、順暢，有無噪聲存在

2. 手動數(shù)據(jù)輸人方式(MDI)操作 通過GOO和GOl指令功能，檢測快速移動和進給速度是否正常.

換刀裝置的檢查

用手動方式分步進行刀具交換動作．檢查抓刀、裝刀 、 拔刀等動作是否準確恰當。 調(diào)整中采用校對檢驗方法進行檢測。 有誤差時．可調(diào)整機械手的行程 、移動機械手支座或更換刀庫的位置等。