自動(dòng)化組裝線的特點(diǎn):

1、產(chǎn)品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動(dòng)進(jìn)行，具有較高的自動(dòng)化程度。

2、生產(chǎn)節(jié)奏性更為嚴(yán)格，產(chǎn)品或零件在各加工位置的停留時(shí)間相等或成倍數(shù)。

3、產(chǎn)品對(duì)象通常是固定不變的，或在較小范圍內(nèi)變化，而且在改變品種時(shí)要花費(fèi)許多時(shí)間進(jìn)行人工凋整。

4、全線具有統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，普遍采用機(jī)電一體化技術(shù)。

5、自動(dòng)化生產(chǎn)線初始投資較多。

自動(dòng)化組裝線

隨著科技水平的不斷提高，越來越多的自動(dòng)化組裝線設(shè)備代替了人工操作的單體設(shè)備，自動(dòng)化組裝線與傳統(tǒng)的單體設(shè)備相比具有一些特殊性，并給單體設(shè)備帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

自動(dòng)化組裝線維修方法：

同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對(duì)所有問題，同時(shí)修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

增加組裝流水線作業(yè)環(huán)境中空氣的相對(duì)濕度，在目前傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的制程中亦是常見的靜電危害防制方法。在高濕度(R.H. > 65 ﹪)環(huán)境中，若物質(zhì)表面具親水性，則容易吸附空氣中的水份，進(jìn)而降低物質(zhì)的表面電阻值，增加電荷散逸的速率，將電荷蓄積程度降低。這類物質(zhì)包括棉、紙及醋酸纖維素等。工廠制程中通常會(huì)采用加濕器、地面灑水、或水蒸氣噴出等方法，增加作業(yè)環(huán)境中空氣的相對(duì)濕度。若物質(zhì)表面為非親水性，則不易吸附空氣中的水份，致法降低物質(zhì)的表面電阻值，因此不能增加電荷散逸的速率。自動(dòng)組裝線設(shè)備的生產(chǎn)并不像標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備那么簡(jiǎn)單，普通汽車流水線設(shè)備成熟發(fā)達(dá)，根據(jù)具體工藝，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，自動(dòng)流水線設(shè)備的生產(chǎn)和加工特點(diǎn)是針對(duì)自動(dòng)流水線產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的。這類物質(zhì)包括部份人造聚合物如：ABS(Acrylonitrile –Butadiene - Styrene，月青- 丁二烯–)、Teflon(鐵氟龍，氟碳聚合物)等。這類高斥水性物質(zhì)需要相對(duì)濕度提高80﹪，甚90﹪以上，才能有效降低物質(zhì)的表面電阻值，將電荷蓄積程度降低。