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斷路器流水線是一個(gè)典型以離散式生產(chǎn)為主、流程生產(chǎn)為輔、裝配生產(chǎn)為重點(diǎn),屬于典型的元器件裝配型生產(chǎn)車間。公司原引入ERP系統(tǒng)來對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理,然而生產(chǎn)計(jì)劃管理受市場(chǎng)的影響越來越大,企業(yè)的生產(chǎn)和任務(wù)分配仍按傳統(tǒng)的方式運(yùn)作,明顯感覺計(jì)劃跟不上變化,生產(chǎn)適應(yīng)不了需要,經(jīng)常導(dǎo)致車間生產(chǎn)任務(wù)失衡,不得不靠加班來改善生產(chǎn)能力。因此,逐步改善和提高企業(yè)管理水平和技術(shù)基礎(chǔ)成了企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。
構(gòu)造MES層,負(fù)責(zé)配料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、報(bào)表統(tǒng)計(jì)、自動(dòng)排程等。
硬件改造
首先原有的PLC用自帶以太網(wǎng)模塊、大緩存高主頻的PLC型號(hào)代替,以處理復(fù)雜運(yùn)算和大流量數(shù)據(jù)的通訊。其次需要對(duì)整個(gè)流水線進(jìn)行信息化改造,通過合理的布線把各個(gè)工序PLC通過以太網(wǎng)方式連接到數(shù)據(jù)中心。為了加入產(chǎn)品追溯功能,在每個(gè)工序中加入掃碼裝置,把每個(gè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和相應(yīng)的條碼聯(lián)系起來。同時(shí)在相應(yīng)的工序加入電壓、電流、壓力等傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),為設(shè)備的預(yù)測(cè)性維護(hù)提供數(shù)據(jù)支持。