絲維過濾設(shè)備除塵濾袋廠家——粉塵水泥廠除塵濾袋廠家

腐蝕是除塵濾袋損壞的常見原因之一，由于煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露i點，如果除塵器在露i點以下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成濾袋纖維發(fā)生硬化、變形從而失去強度而損壞。

腐蝕損壞的痕跡多為放i射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆并出現(xiàn)少量不規(guī)則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產(chǎn)生的不規(guī)則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來的。河南某氧化鎂廠氯化工段的煙氣中的HCl含量非常高，PTFE濾袋平均使用壽命不到3個月，就被腐蝕得千瘡百孔無法繼續(xù)使用。所以，如果在此條件下進行脈沖清洗濾袋，將會加速濾袋的損壞。

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纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電子的過程，如PPS纖維，在高溫（150℃）條件下氧分子攻擊分子中的“S”，并與之結(jié)合。造成PPS纖維變色、變硬、變脆，強度降低而破損，嚴重時纖網(wǎng)會破碎而脫離基布。氧化是濾袋損壞的又一主要因素?？筰氧化性能較差的濾料主要有：聚丙i烯、PPS等PPS容易氧化，供應(yīng)廠商都會要求，要確保PPS濾料的使用壽命不低于3000小時，就應(yīng)當使之在煙氣溫度不超過150℃、含氧量不超過8%、含NO2不超過15mg/m3的條件下使用。如溫度有波動，要控制達到170℃的溫度每次不超過1h，每年累計不得超過400h;達到190℃的溫度每次不超過10min，每年累計不得超過50h。

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過濾袋損壞的原因有很多種，例如：機械損壞，化學(xué)腐蝕，高溫，結(jié)露堵塞，但主要是機械損壞。根據(jù)清灰方式的不同，袋式清灰機可分為機械振打清灰機、反吹(吸)清灰機和脈沖清灰機。過濾袋按形狀可分為圓形、偏圓形、楔形和包封形，以圓形應(yīng)用。本針對應(yīng)用的反吸風袋式除塵器和脈沖袋式除塵器，對環(huán)形過濾袋的機械損壞進行分析。

反吸袋除塵器為下風式，正壓內(nèi)濾式。過濾袋采用不同材料的薄型過濾材料縫合，厚度為0.4~0.6 mm，直徑為250~300 mm，長度為10~12 m，濾袋外設(shè)有間距不等的多道防癟環(huán)，濾袋下端用卡箍或鋼絲將濾袋固定在花板孔口的短管內(nèi)，上端裝有吊帽、彈簧和拉鏈，將濾袋懸掛在除塵器箱上部的掛架上，用拉鏈將濾袋向上拉緊。過濾袋的損壞主要發(fā)生在中間和下部。其主要原因是：花紋孔口用于安裝濾袋的短管太短，一般只有40~50 mm，含塵氣流從花紋孔口進入到濾袋底部時，容易引起側(cè)向沖刷，導(dǎo)致濾袋迎風面損壞；用鋼絲捆扎濾袋易導(dǎo)致濾袋纖維斷裂。

在高溫環(huán)境下，濾袋的自身重量及積灰重量會使濾袋拉長，當上部拉簧不足以克服濾袋拉長時，濾袋底部就會出現(xiàn)坐袋現(xiàn)象，在過濾清灰時濾袋發(fā)生擺動與濾袋環(huán)上端口發(fā)生摩擦磨破濾袋，此現(xiàn)象發(fā)生為嚴重。（3）濾袋中部破損的主要原因是濾袋的間距太小，一般只有70～80mm，當濾袋伸長10mm則發(fā)生彎曲，中部和下部就會發(fā)生相互碰撞而損壞。

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氟美斯高溫除塵布袋所用的針i刺氈具有耐高溫、高強度、耐酸堿、耐磨、耐折等特點。經(jīng)過不同的外部化學(xué)處理后，它還具有易除塵、防水、防油、防靜電等特點。與玻璃纖維針i刺氈相比，其耐磨性、彎曲強度、過濾速度、剝離強度和使用壽命均有明顯提高。它的成本比玻璃纖維針i刺氈高20%左右，但在類似的工作條件下，它的使用壽命是玻璃纖維針i刺氈的兩倍多。氟美斯高溫除塵布袋可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬冶煉、化工、炭黑、建材、火電等行業(yè)。

氟美斯高溫除塵布袋具有普通氈濾布所共有的高孔隙率、良好的透氣性、高除塵效率和長使用壽命的優(yōu)點，因為其耐溫等級適中，高達150度；耐酸、中堿性和很好的耐磨性已成為一種應(yīng)用廣泛的氈過濾材料。根據(jù)工業(yè)和采i礦條件的不同要求，外部處理方法可以是燒毛、拋光或涂覆。

PTFE覆膜處理：當粉塵的粒徑小于1微米，或粉塵具有很大的粘性，或含氣體濕度較大時，普通材質(zhì)的除塵濾袋無法有效地過濾。以聚四氟乙烯為薄膜的覆膜除塵濾袋，具有過濾精度極高，表面光滑，不會粘附粉塵，容易清灰、粉塵不會滲透到濾料內(nèi)部等高i性能。