渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補(bǔ)劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。請盡量使用去離子水來稀釋，有助于延長工作液壽命，減少濃縮液使用量，充分體現(xiàn)加工液的性能，降低脫模成本。1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到的脫模效果。

脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時尤其如此。

脫模劑的選擇要點(diǎn)是：1、脫模性優(yōu)良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。降低擠壓型模具承受重摩擦力，有效的潤滑模具逃孔，避免模具阻滯，提高產(chǎn)品的光滑度。2、具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解。3、化學(xué)性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。4、不影響塑料的二次加工性能。5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。6、外觀光滑美觀;7、易涂布，生產(chǎn);

金屬壓鑄脫模劑應(yīng)當(dāng)具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時尤其如此。金屬壓鑄脫模劑應(yīng)有耐化學(xué)性，以便在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是胺類）接觸時不被溶解。

脫模劑的使用方法也有講究：

1、首先要稀釋脫模劑，按照廠家提供的比例正確稀釋脫模劑

2、取配比好的脫模劑，加入噴壺內(nèi)，不能加入太多太慢，只要加到噴壺的2/3

3、將領(lǐng)取的管坯防止在管坯存放車上，注意一車一種管坯

4、操作者一手握住管坯，一手握住噴壺的手柄，適量施壓手柄數(shù)次，將脫模劑均勻的噴涂在管坯端口內(nèi)；

5、噴涂完成，將噴壺防止在管坯車上。