山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

截齒裝載機構(gòu)是掘進機的主要工作部分，其作用是將切割部分留下的巖石收集起來。裝載能力的大小和裝載數(shù)據(jù)有關(guān)，它決定了掘進機的生產(chǎn)力。因此不斷改進掘進機裝載部位，是提高掘進機截齒性能的基礎(chǔ)。

很多綜合因素也可以影響掘進機的性能，因為截齒在工作中是很關(guān)鍵的一部分,所以生產(chǎn)截齒的材料也是很重要的因素。隨著掘進機應(yīng)用越來越廣泛，對截齒的要求都有提高。

采煤機截齒在行業(yè)中的發(fā)展越來越好，下面我們分享下使用采煤機截齒優(yōu)點：

   1、好的合金鋼，冷擠壓和溫擠壓工藝。在合金外形及性能方便的需求，單獨開發(fā)模具并研究新工藝。

   2、釬焊淬火一體生產(chǎn)線。截齒生產(chǎn)線，集截齒清潔處理，合金焊接，齒體淬火，整體回火，整體防銹處理等于一體。

   3、耐磨層堆焊設(shè)備，提升抗沖擊性和耐磨性。在截齒有效截割部分堆焊一層3-5mm厚度的耐磨層，原料為耐磨焊粉，堆焊層硬度可達到HRC60以上（ 常規(guī)在HRC45-48之間）。

   4、自主研發(fā)熱處理工藝，電腦精準(zhǔn)控制。淬火及回火溫度及時間是自主研發(fā)、反復(fù)試驗的好的方案；由電腦精準(zhǔn)控制，并且增加了三段式溫度實時監(jiān)測反饋系統(tǒng)，保證了溫度的穩(wěn)定均勻，截齒具有硬度高、硬度均勻、耐磨性強的特點。

   5、截齒整體防銹處理工藝。有自動完成截齒傳動、防銹液噴淋、表面烘干等工序的設(shè)備，在截齒表面形成一層防銹層，可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹。

   6、嚴格進行檢驗，確保每件產(chǎn)品都是精品。儀器檢測產(chǎn)品的表面質(zhì)量、內(nèi)外硬度、焊接飽滿度等，獨立的檢驗室以及先進的監(jiān)測設(shè)備，包括硬度計、金相分析儀和二位測量儀等。

齒釬焊的工藝與發(fā)展

采煤機、掘進機是通過截齒破碎巖石的,機器的大部分功率也是通過截齒消耗掉的。由于破碎機理所決定,截齒在切割時,煤巖的反作用力使截齒承受著強大的沖擊負荷。同時在切割過程中,截齒與煤巖之間要發(fā)生劇烈摩擦,如果煤巖中含有高磨礪性材料,摩擦將使截齒產(chǎn)生極高的溫度。３、利用堆焊技術(shù)對截齒進行處理在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術(shù)，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。截齒是在復(fù)雜多變的工況下工作的,是采煤機、掘進機上損耗元件,對噸煤和每米成巷成本影響很大。