天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。

鋁合金壓鑄四步調(diào)。預(yù)計(jì)今后幾年我國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)上的新車(chē)型及改款車(chē)型的數(shù)量仍將大幅增加。首要，油涂敷在模具中，然后在模具閉合。該油狀物，將有助于操控模具的溫度，它會(huì)帶來(lái)的鑄件移除更簡(jiǎn)單。然后，將熔化的金屬將被強(qiáng)迫進(jìn)入模具在高壓下。高壓噴發(fā)，需求敏捷添補(bǔ)了模具的鑄造硬化前。模具將被添補(bǔ)，將始終保持壓力，直到熔化的金屬硬化。在此之后，翻開(kāi)模具，取出鑄造。

在精密加工行業(yè)，鋁壓鑄件運(yùn)用非常廣，常見(jiàn)的汽車(chē)配件、發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸等，這類部件有著很好的性能優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也為生產(chǎn)作業(yè)帶來(lái)很多益處。對(duì)此了解其加工流程與產(chǎn)量特色有助于更好的進(jìn)行選擇，從而更好的服務(wù)生產(chǎn)。

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。雖然近年來(lái)我國(guó)模具行業(yè)職工發(fā)展迅速，估計(jì)目前已達(dá)近百萬(wàn)人，但仍然跟不上行業(yè)發(fā)展需求。公司應(yīng)用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進(jìn)行產(chǎn)品研制，加工前可對(duì)產(chǎn)品及模具進(jìn)行三維虛擬裝配驗(yàn)證，以保證加工結(jié)果準(zhǔn)確性。

雖然我國(guó)模具行業(yè)已經(jīng)駛?cè)氚l(fā)展快車(chē)道，但由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面，與國(guó)際水平和工業(yè)先進(jìn)國(guó)家相比尚有較大差距，所以還不能滿足我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的需求。特別是在精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具方面，仍舊供不應(yīng)求。因此，每年尚需大量進(jìn)口。

對(duì)外資的依存逐年增大。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果4、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理。我國(guó)加入世貿(mào)組織已過(guò)6年，外貿(mào)高速發(fā)展，我國(guó)經(jīng)濟(jì)對(duì)外貿(mào)的依存度從30%上升到70%。同時(shí)，近年來(lái)，正是外資大量進(jìn)入我國(guó)的時(shí)期，隨著對(duì)外開(kāi)放政策的不斷擴(kuò)大和深化，外資在我國(guó)模具行業(yè)的投資也越來(lái)越多，致使對(duì)外資的依存度也逐年增大。

鋁壓鑄件中夾砂和砂眼現(xiàn)象：

有的在澆注過(guò)程中，由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。大批民營(yíng)企業(yè)快速成長(zhǎng)并已具有相當(dāng)規(guī)模，也成為汽車(chē)模具行業(yè)的重要組成部分。有的廠家采用涂刷涂料來(lái)防止，取的了很好的效果，但還是會(huì)有鑄件出現(xiàn)夾砂，砂眼的情況。一是因?yàn)闈部谕克⑼苛媳容^苦難。在就是在澆注過(guò)程中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。一直以來(lái)很多鑄件廠不很重視澆道。忽視了澆注過(guò)程中對(duì)澆道壁的沖刷。因此導(dǎo)致了鑄件夾砂砂眼。

為了保證鑄件在淬火后，同時(shí)具有高的力學(xué)性能和低的內(nèi)應(yīng)力，有時(shí)采用等溫淬火，即把經(jīng)固溶處理的鑄件淬入200-250℃的熱介質(zhì)中保溫一定時(shí)間，把固溶處理和時(shí)效處理結(jié)合起來(lái)。

壓鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣無(wú)方向性的紋路，沒(méi)有發(fā)展趨勢(shì)。這就是鋁壓鑄件在制造過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的流痕。

鋁鑄件流痕及花紋產(chǎn)生原因 ：

1、首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來(lái)的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。

2、模溫過(guò)低

3、內(nèi)澆道截面積過(guò)小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋：涂料用量過(guò)多。

鋁鑄件流痕及花紋防止方法：

1、提高模溫

2、調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置

3、調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力

4、適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。