壓鑄模具出現(xiàn)發(fā)黃的原因是什么？

①鋅合金壓鑄件的鍍層不夠?qū)е掳l(fā)黃；

②鍍層的空隙率高導(dǎo)致發(fā)黃；

③鍍液中含有雜質(zhì)，被污染導(dǎo)致壓鑄件發(fā)黃；

④電鍍的時(shí)長(zhǎng)不夠也會(huì)導(dǎo)致鋅合金壓鑄件發(fā)黃；

⑤電鍍后水洗不夠?qū)е掳l(fā)黃；

⑥電鍍過后安置在雜、亂、臟的空間存放也會(huì)導(dǎo)致鋅合金壓鑄件發(fā)黃。

噴砂是利用壓縮空氣直接在工件表面噴砂，利用砂的強(qiáng)烈沖擊力去除工件表面的缺陷和污垢，從而達(dá)到清潔和裝飾的一種技術(shù)。在目前的壓鑄模具中，一般外觀要求都比較嚴(yán)格，都會(huì)采用噴砂工藝來(lái)完成。

鋁壓鑄模具制作中損壞的原因

在壓鑄模具制造生產(chǎn)中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，模具處理過程中如果熱處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂。

鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固必須進(jìn)行回火來(lái)消除應(yīng)力。在生產(chǎn)過程中，模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開 裂。 在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。

鋅合金壓鑄件的禁忌：

不宜在高溫和低溫下

鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機(jī)械性能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。